大型一體化污水處理設(shè)備推薦來此地

類屠宰及加工廢水中含有大量血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，是一種典型的有機(jī)廢水，以高濃度含氮有機(jī)化合物、懸浮物、溶解性固體、油脂和蛋白質(zhì)為主。目前，針對(duì)屠宰及肉類加工所產(chǎn)生廢水的處理，多以生物處理工藝為主，輔以必要的物化處理，而混凝法是物化處理的常用手段。。

對(duì)于混凝法處理工藝，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效的絮凝劑是關(guān)鍵。聚硅酸鋁鐵絮凝劑是一類新型無機(jī)高分子絮凝劑，與傳統(tǒng)鐵鹽和鋁鹽絮凝劑相比，混凝性能好，使用條件寬，藥劑用量小，殘留濃度低。近年來，項(xiàng)目組利用自制的粉煤灰基無機(jī)高分子復(fù)合聚硅酸鋁鐵絮凝劑，該絮凝劑兼?zhèn)滗X鹽、鐵鹽吸附力強(qiáng)、脫色性能好及聚硅酸良好的吸附、網(wǎng)捕作用，對(duì)高濁度廢水、有機(jī)廢水以及含磷廢

）為實(shí)現(xiàn)二段固液分離，就必須對(duì)

蒸發(fā)結(jié)晶工藝是化學(xué)生產(chǎn)中常見的單元操作，其主要用于化肥生產(chǎn)、火力發(fā)電等方面的廢水處理，從原理上來看，隨著溫度的升高，不飽和溶液中的溶劑會(huì)不斷揮發(fā)，而不飽和溶液在溶劑揮發(fā)的過程中則會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡腿芤海笤僮優(yōu)檫^飽和溶液，在這一階段，溶質(zhì)就會(huì)從過飽和溶液中析出。蒸發(fā)結(jié)晶工藝正是利用這一原理，將廢水中含有的有害溶質(zhì)析出，從而實(shí)現(xiàn)廢水的有效處理，降低廢水的危害。蒸發(fā)結(jié)晶工藝一般可分為多效蒸發(fā)技術(shù)與機(jī)械熱壓縮技術(shù)兩種，其中多效蒸發(fā)技術(shù)是將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來運(yùn)行，使其在進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)能夠利用更多的蒸汽熱能，進(jìn)而提高水溶液的處理效果，具有著操作簡單、分離效果好、殘留濃縮液少、溶質(zhì)容易處理、使用靈活等多種特點(diǎn)。而機(jī)械熱壓縮技術(shù)則是通過壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器中的二次蒸汽進(jìn)行壓縮處理，使壓力、溫度得到進(jìn)一步提高，之后再將二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)行利用，以保證料液能夠始終保持在沸騰狀態(tài)下，同樣能夠起到提高熱效率與蒸汽利用率的效果。此外，這一技術(shù)還具有著能耗低、污染少、占地面積小、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。從目前來看，應(yīng)用于火電廠脫硫廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要以多效蒸發(fā)技術(shù)為主。

2、火電廠脫硫廢水的水質(zhì)與危害

對(duì)于火力發(fā)電所產(chǎn)生的脫硫廢水來說，脫硫裝置、煤炭種類、脫硫裝置運(yùn)行條件等因素都會(huì)對(duì)其水質(zhì)造成不同的影響，因而不同火電廠的脫硫廢水水質(zhì)往往存在著一定的差異。但從總體上來看，火電廠脫硫廢水中一般會(huì)含有鉀、鈉、鈣、鉛、汞、鋅、銅、鐵、非活性硅、氯化物、氟化物等污染物，這里以某電廠脫硫廢水的水質(zhì)分析結(jié)果為例。對(duì)該電廠的脫硫廢水進(jìn)行水質(zhì)分析后發(fā)現(xiàn)，脫硫廢水中懸浮物≤70mg/L、化學(xué)需氧量≤100mg/L、氨氮在15~30mg/L左右、硫化物≤1.0mg/L、氟化物≤15mg/L、氯根離子約15000mg/L、硫酸根離子在1000~2000mg/L、鈣離子與鈉離子均大于1000mg/L，而銅、鐵、鋅、鉛、鋁、鎂、汞等金屬元素的含量則相對(duì)較少，大多在0.1~2.0mg/L。在這些污染物的影響下，脫硫廢水的危害也是非常之大的，一旦未能對(duì)其進(jìn)行有效的處理，那么在排放后就會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害，例如脫硫廢水中的溶解性鹽會(huì)使地表水的含鹽量增高，從而造成土地鹽堿化，并導(dǎo)致水生生物大量死亡，甚至是造成區(qū)域內(nèi)生物種群消失，破壞區(qū)域生態(tài)平衡。

3、火電廠脫硫廢水對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用方案

3.1 酸堿度調(diào)節(jié)

脫硫廢水的酸堿度大多處于失衡狀態(tài)，而這也是其危害的主要原因之一，因此，在處理中，對(duì)于酸堿度的調(diào)解是非常重要的。一般來說，處理時(shí)首先要在廢水中加入石灰乳等化學(xué)試劑，將pH值調(diào)至6~7，為后續(xù)處理工藝環(huán)節(jié)創(chuàng)造良好的技術(shù)條件。火電廠處理脫硫廢水的反應(yīng)池大多由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，化學(xué)試劑需要在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽時(shí)加入，并通過不斷攪拌，以使化學(xué)試劑能夠與脫硫廢水實(shí)現(xiàn)充分融合，從而達(dá)到更好的中和效果。

3.2 重金屬沉淀

脫硫廢水中的重金屬排除通常會(huì)使用沉淀分離法，在脫硫廢水中，除活潑金屬外，大多數(shù)金屬的氫氧化物的溶解度較小，因此脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物，如氫氧化鈉等，而產(chǎn)生的氫氧化物沉淀則會(huì)將重金屬離子與廢水分離開來。但需要注意的是，由于不同pH值下金屬氫氧化物的溶度積相差較大，因而在反應(yīng)時(shí)愛需要對(duì)廢水的pH值進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3.3 懸浮物與膠體物質(zhì)處理

在經(jīng)過化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，因此在處理過程中還需要加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。

3.4 濃縮與澄清

經(jīng)過絮凝反應(yīng)后，廢水還需要進(jìn)行鹽水濃縮，絮凝物沉積在底部并通過中立濃縮成污泥，這樣一來，廢水的上部則為凈水。而絮凝物趁機(jī)而成的大污泥則會(huì)被排除，這是就需要在廢水池中設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀表來對(duì)廢水的pH值和懸浮物進(jìn)行檢測(cè)，如果pH值和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止，而在這一過程中，廢水的TDS含量也會(huì)隨之降低。

大型一體化污水處理設(shè)備推薦來此地一段石渣進(jìn)行中和。首先，廢水為酸性水，將其加入到一段中和系統(tǒng)，再在酸性中和系統(tǒng)中進(jìn)行反應(yīng)，從而降低水量。本次研究中，系統(tǒng)總共有5個(gè)中和槽，通過對(duì)1號(hào)與3號(hào)槽中加入電石渣漿，并將2號(hào)槽出水口廢水PH值控制在5-6之間，4號(hào)出水口PH值控制在6.5-8之間，從而讓金屬鹽類生成難溶于水的物質(zhì)。對(duì)固體與液體進(jìn)行分離中，采用低濃度料漿濃縮壓濾系統(tǒng)，該技術(shù)能夠?qū)⒘蠞{濃度提高，當(dāng)濃密機(jī)底流濃漿返回壓濾時(shí)，進(jìn)而第二個(gè)階段。

（2）二段液態(tài)CO2除鈣鎂，戈?duì)栠^濾固液分離。在二段處理中，主要有6個(gè)反應(yīng)槽，在1號(hào)與2號(hào)槽中加入液態(tài)CO2，并且和水中的Ca2+、Mg2+發(fā)生反應(yīng)，形成沉淀物。然后通過反應(yīng)對(duì)沉積物進(jìn)行濃縮澄清，一段處理中利用濃縮機(jī)底流濃漿返回為中和劑。在廢水中，鈣鎂離子下降速度也很快，從2000mg/L下降到400mg/L，且有很好的取出效果。

4.2 含氰廢水處理工藝

含氧廢水處理工藝流程：含氧廢水→酸化（過濾脫水→硫氧化亞銅）→一級(jí)吹脫（一級(jí)吸收）作用二級(jí)吹脫（二級(jí)吸收）作用下形成氯化鈉→噴射破氧→板框過濾（黃泥外排）→二段除雜→戈?duì)栠^濾→漿化作用。

（1）加稀硫酸酸化、二級(jí)吹脫二級(jí)吸收回收

在含氰廢水中加入稀硫酸，使得廢水酸化，并按照酸化反應(yīng)的步驟生成簡單的當(dāng)廢水中的酸化塔實(shí)現(xiàn)沉降，并對(duì)硫氰化銅進(jìn)行回收，在酸化后進(jìn)入一級(jí)吹脫，并在揮發(fā)中帶走氰化氫，氣體進(jìn)入一級(jí)吸收，通過氫氧化鈉的中和，并對(duì)其進(jìn)行回收。

（2）二氧化硫噴射融合破氰工藝。

這種工藝是凈化含氰污水的比較有效的新工藝，改法在反應(yīng)中，是以銅離子為催化劑的，這種方法的化學(xué)方程式為：CN-+SO2+O2+H2O→CNO-+H2SO4。對(duì)含氧廢水進(jìn)行回收主要通過二氧化氯噴射法深度處理含氧污水的裝置對(duì)破氰進(jìn)行凈化，該工藝一共有8個(gè)中和曝氣氧化槽，分別在1號(hào)槽內(nèi)加入石灰，中和到pH值為9-10之間，在3號(hào)槽中，對(duì)通入的二氧化硫、空氣與污水采用噴射融合技術(shù)，讓這三者進(jìn)行有效的融合，對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行破除，對(duì)破氧后的溶液pH值控制在6-7之間，7號(hào)槽內(nèi)的pH值控制在8-9之間。為使固液得到分離，將中和料漿送入壓濾機(jī)，并使濾液進(jìn)入到二段處理中。

（3）二段碳酸鈉除重金屬、戈?duì)栠^濾深度凈化。

在二段深度處理中，總共有4個(gè)中和曝氣槽，分別在1號(hào)槽內(nèi)加入硫酸鈉與重金屬捕收劑，使得鈣鎂離子與重金屬沉淀，將4號(hào)槽內(nèi)的溶液放入到濃密機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行濃縮，并對(duì)溢流到戈?duì)栠^濾器的液體進(jìn)行凈化，使得濃密機(jī)中的污泥和殘?jiān)祷氐揭欢沃泻偷?號(hào)槽，對(duì)過濾的液體進(jìn)行回用。

水等

目前，該公司廢水處理系統(tǒng)絮凝劑使用的是聚合氯化鋁，購買價(jià)格1800元/t，投加量為300mg/L，噸水費(fèi)用為0.54元；由于總磷不達(dá)標(biāo)，需在深度處理單元投加除磷劑，噸水投加費(fèi)用為0.55元，兩項(xiàng)合計(jì)噸水費(fèi)用為1.09元。采用等量的自制絮凝劑代替聚合氯化鋁，如自制絮凝劑市場(chǎng)售價(jià)按每噸2500元計(jì)算，則噸水費(fèi)用為0.75元；由于二沉池出水總磷達(dá)標(biāo)，不需另加除磷劑進(jìn)行深度處理。兩項(xiàng)比較，噸水可節(jié)約費(fèi)用0.34元，按每年生產(chǎn)天數(shù)340d計(jì)算，年可為該公司節(jié)約費(fèi)用達(dá)34.68萬元。

4、結(jié)論

1）對(duì)于牛肉屠宰加工廢水，自制粉煤灰基復(fù)合高分子聚硅酸鋁鐵絮凝劑有較好的處理效果，且隨著投加量的增加，各項(xiàng)污染指標(biāo)去除率均隨著提升，其中總磷的去除率在絮凝劑投加量500mg/L時(shí)超過了80%。

2）從經(jīng)濟(jì)及處理效果綜合考慮，300mg/L為自制聚硅酸鋁鐵絮凝劑的理想投加量。用等量聚合氯化鋁進(jìn)行類比試驗(yàn)，自制絮凝劑除氨氮去除效果稍差外，COD、SS、總磷去除效果均優(yōu)于聚合氯化鋁。

3）經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)證明：自制絮凝劑的理想投加量比例（300mg/L）可放大應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際，處理效果能滿足試驗(yàn)廢水處理系統(tǒng)混凝沉淀單元的工藝技術(shù)要求。

均具有良好的處理效果。本文主要研究了自制粉煤灰基聚硅酸鋁鐵絮凝劑用于牛肉屠宰加工廢水絮凝處理工序的實(shí)驗(yàn)、與聚合氯化鋁的對(duì)比、理想加藥量的確定以及以此為指導(dǎo)開展的工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用情況。

1、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)

1.1 主要儀器設(shè)備與原料

1.1.1 試驗(yàn)主要儀器

試驗(yàn)用主要儀器：JJ-4型六聯(lián)電動(dòng)攪拌器、PHS-3C酸度計(jì)、萬分之一電子天平、四頭真空泵、數(shù)顯恒溫干燥箱、布氏漏斗、便攜式濁度儀、標(biāo)準(zhǔn)COD消解器、分光光度計(jì)。

1.1.2 試驗(yàn)用絮凝劑

聚合氯化鋁為工業(yè)級(jí)粉狀固體，生產(chǎn)廠家為鄭州市銀河水處理材料廠；粉煤灰基復(fù)合高分子聚硅酸鋁鐵絮凝劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%）為自