乙烯基耐酸堿玻璃鱗片噴淋塔防腐膠泥

乙烯基耐酸堿玻璃鱗片噴淋塔防腐膠泥

高溫玻璃鱗片膠泥優(yōu)點：

1、具有抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

2、良好的耐水、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；

3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補；

4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

5、表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；

6、建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。

玻璃鱗片膠泥有良好的耐腐蝕性能、耐溫性能，使用范圍廣泛，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，在防腐涂料中可以有效的提高防腐性能，對于使用者有很好的延長壽命作用；應(yīng)用于可以很好的提高光澤度，同時還能防紫外線照射和防腐蝕；在塑料制品中使用可以增加強度，防止在制作過程中的熱變形，對提高空間穩(wěn)定性很好。

玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度急變；它被廣泛應(yīng)用于：發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環(huán)境條件下，結(jié)構(gòu)、混凝土建筑物的內(nèi)襯；中等腐蝕強度下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復(fù)合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

彩鋼翻新漆、適用于彩鋼瓦屋面、金屬屋面、鍍鋅板屋面、鋼結(jié)構(gòu)屋面等金屬表面耐高低溫防腐保護處理。

乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VER鱗片膠泥引起國內(nèi)用戶廣泛注意的是由于其適用性，如萬騰防腐材料有限公司研發(fā)的高度耐蝕鱗片膠泥，由于其造價低、耐高溫、耐腐蝕的特點得到了廣泛的應(yīng)用。鱗片膠泥的特點介紹：       鱗片膠泥就是以高交聯(lián)環(huán)氧乙烯基樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片及其它輔材配置而成的一種新材料。此材料具有良好的抗?jié)B透性、耐磨性、耐熱沖擊性能和很好的工藝性，具體原因分析如下：1》鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，鱗片膠泥含有30%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，嚴(yán)格控在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。另外，除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下，高聚物材料的分子間距為10?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達到3 ? ，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時，水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。V鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并且如同上文中所述，VEGF的結(jié)構(gòu)更能達到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。2》鱗片膠泥的耐磨性好是因為鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。3》鱗片涂料耐熱沖擊是因為涂層中含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變試驗后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。4》鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。1. 鱗片施工要求（1）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 　Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。（3）一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜保護好。（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。（9）涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（11）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。（12）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。（13）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。（14）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強制。