電鍍污水處理設備生產速度安全合理

既是重要的化工原料，又是一種優良的有機溶劑，主要用于生產、甲基異丁基酮、環氧樹脂、已二醇、異佛爾酮等醇醛化學品，同時也可直接用作溶劑和生產其他溶劑，廣泛用于塑料、涂料和醫藥等行業。

丙酮生產排放的含酚廢水有機物濃度高、成分復雜，可生化性低且含有高濃度的鹽類，是一種較難處理的化工廢水。天津某酮生產企業目前將生產酚丙酮所產生的廢水與其它生產廢水混合稀釋后排入低鹽廢水處理系統。近年來隨著、丙酮生產規模的擴大，其生產所產生的大量廢水對企業原有的水處理系統造成了很大的壓力，而且隨著天津廢水排放標準提高到地表水環境質量V類標準，原有的丙酮廢水處理方法已經不能滿足企業現在的處理要求。為了解決天津某丙酮生產企業面臨的廢水處理問題，天津萊特化工有限公司對丙酮廢水進行了全面的化驗分析，針對廢水特性篩選馴化得

研究表明：對于含有高濃度有機污染物及含有毒有害物質的廢水，高級氧化法是處理這類廢水的有效方法。高級氧化法包括電化學氧化法、超臨界水氧化法、臭氧氧化法、Fenton氧化法等。高級氧化技術利用反應中產生的強氧化性物質可將絕大部分污染物礦化或分解，但是對于高濃度的有機污染物廢水，單一的高級氧化法很難使處理后的廢水達到地表水環境質量V類標準[COD(化學需氧量)≤40mg/L]，需要與其它工藝組合才能達到排放要求。此外，高級氧化法存在物耗、能耗高，對反應器及反應條件要求苛刻等缺點。

生化法具有對設備要求低、無二次污染、工藝簡

由于篩選馴化得到的特菌種在TDS為10~12g/L具有較高的代謝效率，所以丙酮廢水在MBR反應器中需要對鹽含量進行一定的稀釋中試用淡化海水作為稀釋水。經過稀釋后的苯廢水在膜生化反應器中先將廢水中可生化的部分生化降解。為了達到同時去除COD及氨氮的目的，MBR水力停留時間較長，為40h。為保持菌種的高活性，MBR反應器中適當補充少許含有生長因子的營養液。

MBR出水再進入Fenton反應器進行深度處理，通過強氧化的方式去除不可生化的污染物Fenton試劑加藥比例為COD：H2O2：Fe2+=1：1.5：0.25(摩爾比)，Fenton反應在pH值為2.7左右進行，反應時間為2h。Fenton反應結束后調節pH值到堿性并將混合液排入絮凝沉淀池，進過沉淀后的上清液最終實現達標排放。

3.2 中試試驗結果

現場中試結果如表2所示，廢水經過3.5倍左右的稀釋后，MBR反應器出水可穩定達到100mg/L左右，MBR單元COD去除率可穩定維持在90%以上。MBR出水再經過Fenton深度處理后COD可降至20mg/L以下。通過該工藝處理后的丙酮廢水各污染物指標可達到地表水環境質量V類標準。

短等優點，是當前使用泛且的污水處理方法。經

達到地表水環境質量V類標準(2mg/L以下)。MBR出水再經過Fenton深度處理后，氨氮可穩定降至約0.8mg/L，Fenton對氨氮的除率可達到33%以上。最終處理后的廢水氨氮達到地表水環境質量V類標準(2mg/L以下)。丙酮廢水優化處理方案試驗結果表明采用該優化處理方案，可同時使高含鹽的丙酮廢水和乙烯堿渣濕式氧化后的廢水處理后，達到企業要求的廢水排放標準，實現了生產企業高鹽廢水與低鹽廢水的分流處理，保證了低鹽廢水處理系統的穩定性及處理效果。海水淡化的成本為4~5元/t，低鹽生產廢水代替淡化海水作為MBR反應器鹽含量的稀釋水，可避免企業額外的用水成本。

5、結語

通過試驗表明：內酮廢水通過MBR與Fenton的組合處理工藝處理后的組成可達到地表水環境質量V類標準；而且經過優化的廢水處理方案可使高含鹽廢水從企業現有的污水處理系統中分離出來，企業的低鹽廢水深度處理系統運行則更加穩定，廢水回用系統除鹽成本降低，水網管道及設備腐蝕問題減輕。因此，MBR與Fenton的組合處理工藝在保證丙酮廢水處理效果的基礎之上還實現了企業的節水減排及污污分治。

本文敘述的研究性試驗的膜生物反應器采用的是較為簡單的一步好氧處理反應器，如果想提高生物處理的效率，生物處理部分可考慮采用A/O工藝。A段可將廢水中的一些大分子難降解的污染物水解為小分子易生化降解的有機物，以提高廢水的可生化性，提升生物處理的效率。郭怡雯等比較了兼氧/好氧工藝和好氧工藝對丙酮廢水的處理效果，其結果表明：A/O工藝A段出水BOD5升高了11.9%，最終出

過篩選馴化的菌種在一定的耐受范圍之內也可實現對有毒有害物質的廢水中污染物的生化降解。

根據丙酮廢水的分析結果可知，廢水中酚類物質和高濃度的鹽含量是抑制微生物活性的主要因素。鹽濃度對微生物的抑制作用可通過稀釋的方式消除。

國內對含酚廢水的研究結果表明：經過篩選馴化的菌種對低濃度的含酚廢水具有一定的適應性，生化法處理含酚廢水，需要較長的水力停留時間。北京大學的孫艷]通過篩選得到一種降解的菌種，經過一系列馴化實驗，該菌種對耐受能力可達915mg/L。李濟吾、張珍等在實驗室通過分離試驗得到一株以為碳源的鐮刀菌，而且適量的蔗糖可促進的降解。對420mg/L的廢水，蔗糖加入量為3g/L、降解體系初始pH值為6.0、溫度為30℃，處理4d后降解。天津萊特化工有限公司長期致力于高濃度煉油堿渣的生物處理，經過篩選馴化的菌種，對揮發酚的耐受性可達1000mg/L，同時對鹽的耐受性達到15g/L，并且在大量的實際的工程應用中保持處理效果的持續高效和穩定。

針對天津某企業的丙酮廢水的特性，采用生化膜法+Fenton法的處理工藝對丙酮廢水開展了現場中試研究。

3、丙酮廢水現場中試試驗

天津某化工企業除了有高含鹽的丙酮廢水外，還有另一種高含鹽的乙烯堿渣廢水。該企業的乙烯堿渣廢水通過濕式氧化預處理后排入低含些污水處理系統，但是為了提高低含鹽污水處理系統的處理穩定性及出水水質，該企業計劃將乙烯堿渣濕式氧化后的廢水從低鹽廢水處理系統中分離，做到污污分治。通過分析經乙烯堿渣濕式氧化后的廢水水質知道，可將乙烯堿渣濕式氧化后的廢水與丙酮廢水混合后一起處理。

為了控制膜生化反應器中的TDS，使菌種保持較高的代謝效率。現場中試用淡化海水作為稀釋水，每處理1t丙酮廢水需要2.5t左右的淡化海水。大量的淡化海水用于鹽濃度的稀釋，造成水資源的浪費。為避免企業額外的用水負擔，將丙酮生產企業其它的低鹽廢水代替淡化海水用于膜生化反應器中鹽濃度的稀釋，做到分類利用、總量控制、達標排放。

電鍍污水處理設備生產速度安全合理4.1 優化處理工藝流程

為了達到生產企業節水減排的要求(優化處理工藝流程見圖3丙酮廢水與乙烯堿渣濕式氧化后的廢水按產水量混合后用其它低鹽生產廢水，將混合廢水鹽含量稀釋至11mg/L左右進入MBR反應器進生化處理，各類廢水水質見表3，MBR水力停留時間為40h。MBR出水再通過Fenton工藝深度處理后達標排放。COD降解、去除率曲線分別見圖4和圖5。

3.1 工藝流程

現場中試試驗采用MBR與Fenton組合工藝試驗流程見圖2。MBR采用浸

到菌種，并采用MBR與Fenton組合的工藝對丙酮廢水進行了現場中試，中試結果顯示處理后水質可達到地表水環境質量V類標準。為滿足企業節水減排的目標，結合企業廢水治理現狀，將該企業其它生產裝置的高含鹽廢水與丙酮廢水混合后進行了試驗，優化了處理工藝，在達到廢水外排標準的情況下，進一步穩定了處理效果，實現了污污分治，廢水外排總量得以控制，最終達到節水減排的目標。

1、丙酮廢水的產生及特點

異丙苯法是當前工業上生產丙酮的主流工藝。天津某企業采用異丙苯法生產丙酮的工藝流程及廢水排放見圖1。由苯和丙烯發生烴化反應得到異丙苯，異丙苯與空氣反應生成過氧化氫異丙苯，過氧化氫異丙苯在酸性條件下分解成和丙酮，然后用乙二胺中和制得含和丙酮的混合液，混合液再經過精餾、分離提純得到各精制產品。在異丙苯法生產和丙酮的過程中廢水主要來源于氧化、精餾等主要工藝裝置的排放，各反應裝置廢水匯入廢水池進行分液廢水經過分液后回收上層不溶于水的粗酚及其它有機物。中層的廢水成分復雜，主要含有苯的同系物、稠環芳烴、酚類、酮類、醛類、醇類、醋類、羚酸類等有機污染物以及鹽類。這些有毒有害物質及高濃度的鹽含量是造成廢水可生化性較低的主要原因。取天津某化工企業丙酮裝置正常生產情況下廢水池中層的廢水經過一段時間的化驗分析(廢水水質見表1)，可見該企業的丙酮廢水不但成分復雜而且水質變化較大。