環(huán)保的污水處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家

酸析反應(yīng)池，1座，加硫酸降低廢水pH至3~4將油墨析出后排入沉淀池分離沉淀，尺寸為0.8×0.8×1.6m，共4格，有效容積3.6m3，水力停留時(shí)間1.2h。分離沉淀池采用豎流沉淀池，尺寸2.5m×2.5m×3.5m，表面負(fù)荷為0.5m3/m2·h。

　　2.2 氨銅廢水混凝沉淀池

　　破絡(luò)反應(yīng)池，1座，破絡(luò)采用折點(diǎn)加氯法，先加堿將廢水pH調(diào)至10，然后加次氯酸鈉去處氨銅離子，降低廢水氨氮，去除銅離子，次氯酸鈉加藥量由ORP計(jì)控制，控制在450~500mV范圍，其尺寸為1×1×5.3m，共4格，有效容積20m3，水力停留時(shí)間10h。分離沉淀池采用平流沉淀池，尺寸3.8m×2.2m×5.3m，表面負(fù)荷為0.3m3/m2·h。

　　2.3 厭氧池、好氧池

　　厭氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m，有效容積120m3，水力停留時(shí)間為4.8h，池內(nèi)安裝組合填料，安裝高度為3.5m。好氧池采用活性污泥法與接觸氧化法相結(jié)合，尺寸6.8m×10.6m×5.3m，有效容積360m3，水力停留時(shí)間為14.4h，池下部鋪設(shè)旋混曝氣器，氣水比為30︰1，厭氧池與好氧池設(shè)計(jì)混合液回流比為100%。

　　2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池

　　Fenton氧化池尺寸為6×3.7×5.3m，水力停留時(shí)間2.5h，F(xiàn)enton反應(yīng)首先加酸將廢水pH調(diào)節(jié)至4，再投加及H2O2發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的·OH分解廢水中的難降解有機(jī)物，去除廢水COD的同時(shí)提高可生化性。混凝池沉淀池采用平流沉淀池，尺寸10.6m×3.5m×5.3m，表面負(fù)荷為1m3/m2·h。根據(jù)運(yùn)行實(shí)際效果表明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、投加量為300mg/L的條件下CODCr去除率達(dá)50%，出水CODCr為75mg/L。

　　2.5 BAF池

　　BAF池尺寸為7×3.5m×4.5m，分2格，采用上流式結(jié)構(gòu)，安裝陶粒88m3，水力停留時(shí)間為3h，曝氣采用微孔曝氣，氣水比為20︰1。BAF池采用城鎮(zhèn)活性污泥進(jìn)行接種，陪菌30天后陶粒表面會(huì)出現(xiàn)一層2mm厚黃褐色的生物膜，出水COD降至50mg/L以下，表示調(diào)試成功。

　　2.6 綜合廢水回用系統(tǒng)

　　綜合廢水回用系統(tǒng)由微絮凝2套、超濾裝置1套、一級(jí)RO裝置2套、二級(jí)RO裝置2套組成，其中(1)微絮凝，配置石英砂過濾器2臺(tái)：Φ1.8m×3.2m，過濾速度10m/h，運(yùn)行壓力0.1~0.2Mpa，配置絮凝劑加藥系統(tǒng)1套，加藥量為5mg/L。(2)超濾裝置，1套，配置8寸膜20支，單支產(chǎn)水能力1.5m3/h，運(yùn)行壓力0.2~0.3Mpa。(3)一級(jí)RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜15支，450PSI壓力級(jí)5

100～300mg/L。

　　由于氨氮含量高的廢水，電導(dǎo)率也高，根據(jù)以上特征，本研究以電導(dǎo)率為參照物，將廢水進(jìn)行分段處理，將洗水批次中電導(dǎo)率高于9000μs/cm的氨氮廢水進(jìn)行混合，得到高濃度氨氮廢水;將高濃度氨氮廢水蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水與洗水批次中電導(dǎo)率低于9000μs/cm的氨氮廢水進(jìn)行混合，得到低濃度氨氮廢水。

　　1.2 儀器及試劑

　　環(huán)保的污水處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家試驗(yàn)儀器：PHSJ-8型實(shí)驗(yàn)室pH計(jì)、DBSJ-319型電導(dǎo)率儀(上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司);DF-8恒溫水浴鍋磁力攪拌器(上海瑪尼儀器設(shè)備有限公司);SJ-5恒溫油浴磁力攪拌器(常州市金壇友聯(lián)儀器研究所);DPP-9050A鼓風(fēng)干燥箱(上海優(yōu)浦科學(xué)儀器有限公司);AWL-1001-U型超純水發(fā)生機(jī)(中國臺(tái)灣亞翔集團(tuán));FGR-1029J原子吸收分光光度計(jì)(北京瑞利分析儀器有限公司);J840A型掃描電鏡(日本電子株式會(huì)社(JEO

2可以看出，隨著反應(yīng)pH值降低，氨氮回收率逐漸增加。當(dāng)廢水反應(yīng)pH值分別為5、6、7、8時(shí)，氨氮的回收率分別為72.33%、87.55%、91.04%、97.02%。pH=5時(shí)，氨氮回收率最大，為97.02%;pH=8時(shí)，氨氮回收率最小，為72.33%。因此，在試驗(yàn)過程中將pH值調(diào)節(jié)至5后進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。對(duì)白色晶體純度進(jìn)行了分析，晶體的純度均高于分析純規(guī)定的含量99%。

　　此外，通過加入硝酸降低溶液pH值后，能有效降低氨氣逸出，使冷凝回流水中的氨氮含量降低。與此同時(shí)，加入的硝酸能與廢水中的一部分氨水發(fā)生反應(yīng)，生成經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后形成晶體，可進(jìn)一步提高氨氮的回收率。然而，蒸發(fā)結(jié)晶后的冷凝水中還有一定濃度的氨氮，該部分水還不能直接外排，因此需要進(jìn)一步處理。

　　3.1.2 溫度對(duì)回收率的影響

　　用硝酸調(diào)節(jié)原水p值5，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為300r/min，分別通過恒溫水浴鍋磁力攪拌器與恒

L));NicoletiS7紅外光譜儀(賽默飛世爾科技有限公司);Bettersie2000激光粒度分布儀(丹東百特儀器有限公司);燒杯、玻璃棒、漏斗等。

　　試驗(yàn)試劑：硝酸溶液、氯化鎂、、PAM、納式試劑、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉。

　　2、試驗(yàn)方法

　　2.1 表征手段

　　本研究中對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶得到的晶體采用了掃描電鏡(SEM)、紅外光譜分析(IR)、激光粒度分布儀、晶體成分分析等。

　　2.2 水質(zhì)分析方法

　　氨氮檢測方法為納氏試劑分光光度法(HJ535-2009)。

　　2.3 高濃度氨氮廢水的處理

　　將洗滌廢水批次中電導(dǎo)率高于9000μs/cm的廢水進(jìn)行混合，得到高濃度氨氮廢水，pH值為8.59，蒸發(fā)結(jié)晶試驗(yàn)通過圖2所示的試驗(yàn)裝置進(jìn)行：(1)取200mL廢水置于500mL燒瓶中，加入硝酸調(diào)節(jié)pH值;(2)將燒瓶放入恒溫磁力攪拌裝置中，控制攪拌速度與蒸發(fā)結(jié)晶溫度;(3)當(dāng)燒瓶底部出

裝膜殼3套，2︰1排列，設(shè)置濃水回流比100%，單支產(chǎn)水能力1m3/h，運(yùn)行壓力1.4~1.6Mpa。(4)二級(jí)RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜12支，450PSI壓力級(jí)4芯裝膜殼3套，2︰1排列，設(shè)置濃水回流比50%，單支產(chǎn)水能力1m3/h，運(yùn)行壓力1.1~1.3Mpa。

　　2.7 清洗廢水回用系統(tǒng)

　　清洗回用系統(tǒng)由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超濾裝置1套、RO裝置1套組成，其中(1)混凝沉淀池，反應(yīng)池1m×1m×5.3m，共2格，有效容積10m3，反應(yīng)時(shí)間1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m，沉淀面積約10m2，表面負(fù)荷：q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝，配置石英砂過濾器1臺(tái)：Φ1m*2m，過濾速度8m/h，運(yùn)行壓力0.1~0.2Mpa，絮凝劑加藥量為3mg/L。(3)超濾裝置，1套，配置8寸

本文對(duì)一種重金屬制粉洗滌廢水資源回收工藝進(jìn)行了研究，該廢水污染物組分單一，主要污染物為氨氮。氨氮進(jìn)入水體后會(huì)破壞正常的水體生態(tài)系統(tǒng)，甚至導(dǎo)致魚類等水生物死亡，對(duì)自然生態(tài)環(huán)境造成不良影響，此外，水體中的亞硝酸鹽還會(huì)危害人體健康。

　　常規(guī)氨氮廢水處理方法較多，如化學(xué)沉淀法、吹脫法、生物降解法等。由于廢水的來源不同，廢水中污染物的組分及含量存在差異，故不同類型的氨氮廢水，最妥善的處理方法也不一樣。本研究采用蒸發(fā)結(jié)晶與磷酸銨鎂法組合處理一種重金屬制粉洗滌廢水，探索了該廢水處理的工藝路徑與關(guān)鍵工藝參數(shù)。

　　1、材料與試劑

　　1.1 廢水來源及主要污染物指標(biāo)

　　選取某企業(yè)重金屬制粉洗滌廢水，該制粉工藝是將重金屬溶解后與試劑反應(yīng)制備出成品粉，整個(gè)制粉工藝中重金屬的純度為99.99%，其它試劑均為分析純，最后采用超純水一遍遍地洗滌成品粉，單批成品粉的洗滌次數(shù)約為12～15次，每次洗滌后，通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，分離的

膜6支，單支產(chǎn)水能力0.8m3/h，運(yùn)行壓力0.2~0.3Mpa。(4)RO裝置，2套，單套配置8寸進(jìn)口抗污染膜反滲透膜9支，450PSI壓力級(jí)3芯裝膜殼3套，2︰1排列，設(shè)置濃水回流比50%，單支產(chǎn)水能力0.5m3/h，運(yùn)行壓力1.1~1.3Mpa。

　　3、運(yùn)行情況

　　3.1 調(diào)試運(yùn)行效果

　　項(xiàng)目建設(shè)完成經(jīng)60天調(diào)試后，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)優(yōu)于廣東省《水污染物排放限值》(DB44