污水處理設備安裝

某制藥園區污水處理廠生化處理單元出水，水質如下：COD為203~262mg·L?1，BOD為23~43mg·L?1，TOC為79~101mg·L?1，NH4+-N為9~14mg·L?1，pH為6.5~7.5，DO為5~6mg·L?1，B/C為0.04~0.15。天然沸石取自某沸石礦，純度大于93%，粒度200目，其主要組分如下：O52.8%，Si31.9%，Al7.5%，K4.3%，Ca1.8%，Fe0.9%，Mg0.7%。

　　1.2 實驗裝置與方法

　　實驗構建的臭氧催化氧化-BAF組合工藝流程圖如圖1所示。組合工藝分為臭氧預處理單元和BAF生化處理單元2部分。臭氧預處理的對象為抗生素制藥廢水二級生化處理出水，臭氧反應柱

原理

　　厭氧生物技術，又叫厭氧消化技術，是指在無氧、缺氧或硝態氮參與下，厭氧微生物將工業廢水中的有機物轉變成無機物，以及少量細胞物質的技術總稱。厭氧生物技術處理工業廢水的工藝復雜，處理過程中涉及到產氫產乙酸菌、水解產酸菌和產甲烷菌等三大菌群的共同參與。

　　具體來說包括：

　　(1)水解酸化階段:微生物胞外酶作用

體現的是反應生物處理系統內食料與微生物量間的平衡關系。有機負荷大小會直接影響到厭氧生物技術處理工業廢水的產氣量和工作效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣量增加，但有機負荷

入二級AO池進行后續處理，在缺氧池內，實現分段進水，并且缺氧池內設置潛水潛水攪拌器，控制轉速和轉角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進水充分進行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細菌的同化作用和異化作用，同時控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態氮轉化為氮氣，通過兩級A池和兩級O池不斷反復實現硝化以及反硝化，達到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進行分離，清液泵入外排水池達標排放，泥水混合物則通過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設計參數

　　主要構筑物設計參數為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：45.0h。一級A停留時間：32.6h。一級O停留時間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：15.2h。一級A停留時間：10.1h。一級O停留時間：5.1h。

　　3、性能測試結果

　　本項目經過連續六個月穩定測試，六個月監測結果平均為CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、總N25mg/L。

　　4、結語

　　本工程運行結果顯示：采用兩級AO脫氮工藝同時結合MBR膜組件固液分離的組合工藝能有效處理高氨氮食品生產廢水，廢水處理站總排口的排放指標均能達到并優于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準達標排放，其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L，該工藝科學合理，經濟適用。(來源：浙江海元環境科技有限公司)

的提高必然會導致進水停留時間的縮短，進而影響系統處理效率。因此應設置合理的有機負荷率，在保證系統處理效率的前提下，盡量提高系統的利用率、降低運行成本。此外，厭氧活性污泥、微量元素和營養物質、有毒物質，混合和攪拌等也會對厭氧生物技術處理工業廢水產生一定影響。

　　目前厭氧微生物技術在工業廢水處理中取得了良好效果，除了前述相關工藝外，升流式厭氧污泥床、厭氧濾池等技術也日趨成熟和完善，但仍存在著一定缺陷。下一步，工業廢水處理中，應積極推廣厭氧

下，大分子和不溶性水解成可溶解性小分子有機物，并慢慢滲透到細胞中，最終分解為乙酸、丙酸和丁酸等揮發性有機酸、醇類、醛類等。

　　(2)產氫產乙酸階段:產氫產乙酸細菌作用下水解酸化階段所產生的揮發性有機酸和醇類轉換成氫氣、乙酸、二氧化碳等。

　　(3)產甲烷階段:在產甲烷細菌作用下，乙酸鹽、乙酸以及二氧化碳、氫氣等轉化成為甲烷。

　　3、厭氧生物技術在工業廢水處理中的應用

　　3.1 制革廢水

　　皮革生產過程中浸水、脫毛、糅制、染色等工序中會產生大量化工廢水，皮革行業廢水成分多、濃度高、處理難度大，還具有一定的毒性。處理制革廢水常會采用到物化、分質、厭氧或好氧等多種處理方式相組合。如，鋸糅廢水應先物化處理，將廢水中的鋸沉淀，然后再將鋸糅廢水與其他廢水一并處理。選擇“UASB+SBR”組合工藝，處理制革廢水，凈化率高達95%以上。

　　3.2 造紙廢水

　　我國是造紙大國，每年產生的造紙廢水量呈現出大幅度增長態勢。造紙廢水污染物濃度高、處理難度大，利用“厭氧IC+好氧”工藝處理造紙廢水，處的出水水質可穩定達標。

　　3.3 釀酒廢水

　　啤酒工業廢水處理也大量應用生物工藝處理技術，其中“UASB+好氧”工藝組合處理啤酒工業廢水，具有良好處理效果。

　　4、厭氧生物技術處理工業廢水影響因素

　　4.1 溫度

　　污水處理設備安裝不同溫度下厭氧生物對廢水處理的效果明顯不同，溫度會直接影響厭氧生物中的細胞酶的活性。以甲烷菌為例，50℃-60℃是甲烷菌的生存溫度范圍。采取厭氧生物技術處理工業廢水需要保持在一定的溫度范圍，尤其是適宜特定生物生存的溫度范圍，可以保證厭氧生物技術在處理工業廢水中的效率。通常，高溫菌群(45℃-75℃)能源消耗大，低溫菌群(20℃-25℃)發酵效率低，選用中溫菌群(30℃-40℃)進行發酵可做到能源消耗與發酵效率之間較好的協調。

　　4.2 酸堿度

　　不同微生物最適宜pH值不同，因此，酸堿度也是影響厭氧微生物處理工業廢水活性的重要因素之一。以產甲烷菌為例，7-7.2為甲烷菌適宜pH值，而產酸菌的適宜生存pH值為4.5-8之間。鑒于厭氧生物處理工業廢水的現實特點，產酸菌、產甲烷菌在相同

為內徑10cm、高65cm的玻璃柱，廢水經蠕動泵進入臭氧預處理單元，同時向反應柱內添加Ce/NZ催化劑，臭氧發生器(LCF-G/A-5型，北京山美水美環保科技有限公司)以氧氣為氣源，通過調節流量計以600mL·min?1的流速進入反應柱內。反應時電動攪拌器連續攪拌保證廢水、臭氧和催化劑均勻混合，反應器頂端排出的尾氣進入臭氧破壞器(L