工地污水處理設備廠家人氣火爆

含鹽稠油廢水經混凝沉淀后，采用“水解酸化-接觸氧化”為主體的生物工藝進行后續處理，其中水解酸化工藝段采用懸浮活性污泥法，接觸氧化工藝段采用塑料填料掛膜法。水解酸化與接觸氧化工藝段有各自的沉淀池，分別構成相對獨立的生物系統。水解酸化工藝段中，經混凝處理后的廢水在水解酸化菌群的作用下，其中的大分子難降解物質轉化為小分子易生物降解的物質，廢水生化性得以提高;在接觸氧化工藝段中，附著在填料上的好氧膜生物群繼續降解廢水中的CODCr、石油類、揮發酚等污染物。

　　1.3 分析方法

　　主要檢測指標與分析方法，CODCr采用重鉻酸鉀法

主要用于檢測廢水中氧化性物質，防止大量氧化性物質進入系統，對細菌造成不可逆的損傷；PH計主要用于監控水中PH值并控制NaOH投加量；MLSS用于監控水中污泥濃度；TOC/Turb(濁度計)用于監控MBR產水水質狀況；DO用于監控水中溶解氧濃度；負壓表用于監控MBR產水泵的吸入口壓力。

　　3、MBR膜運行

　　3.1 MBR運行情況

　　經過兩年的連續運行，控制系統進水PH在9.3左右，控制MBR污泥濃度在5000mg/L左右，DO在2mg/L左右，MBR產水泵負壓在-20kpa~-25kpa，MBR產水TOC穩定在5mg/L以下，平均去除率達到95%以上，MBR產水PH在4.5左右，Turb在0.1mg/L以下。

　　MBR運行條件控制：

　　a.由于半導體行業排放的DWWA、DOWW廢水營養不足，難以維持高濃度的MLSS，故實際運行中控制在5000mg/L左右

　　b.由于MBR膜易受無機金屬垢堵塞，故降低系統運行PH值，控制在4.5左右，既可以降低系統NaOH投加量以降低運行成本，又可以預防MBR膜堵塞，降低MBR膜清洗頻率。在兩年的運行中，僅進行檸檬酸清洗1次。

　　c.MBR膜產水泵吸入口負壓控制在-20kpa~-25kpa，實際運行中每月進行一次NaClO清洗，此時負壓在-25kpa左右。清洗濃度為3000ppm。

　　d.MBR膜運行模式：吸7min停1min，根據負壓增長趨勢可做調節。

;石油類采用紅外分光光度法;揮發酚采用4-氨基分光光度法;氯化物采用滴定法;懸浮物采用重量法;BOD5采用稀釋與接種法;氨氮采用水楊酸分光光度法;硫化物采用亞甲基藍分光光度法;pH采用酸度計進行分析。

　　2、結果與討論

　　2.1 各工藝段進水流量

R膜生物反應器是膜分離技術和生物降解技術的結合，它可代替傳統凈水單元的二沉池，是一種高效的凈水處理技術。膜分離反應器的分類方式有很多種，其中，浸沒式膜生物反應器的運行能耗較低、管理方便靈活，因此被廣泛用于水處理工藝中[1]。

　　MBR作為一種新型的凈水工藝，與傳統的活性污泥法相比具有如下特點[2]：

　　a.固液分離效率高，凈水效果好，耐沖擊負荷能力強。

　　由于膜的高效截留作用，MBR工藝可有效截留水中的懸浮物、細菌、大分子有機物等。微生物在生物反應器內不斷積累，系統內微生物濃度可達活性污泥法的5~10倍，降低了污泥負荷，提高了容積負荷，使得難降解有機物可以得到更好的去除，并且具有一定的抗沖擊負荷能力。

　　b.污泥泥齡長，污泥產量少。

　　膜的分離作用可使微生物截留在生物反應器內，實現水力停留時間和固體停留時間的分離。反應器內泥齡長，排泥量少，不僅減少了污泥處置費用，而且使得一些增殖緩慢的細菌如硝化菌及難降解有機物分解菌得到很好的生長，提高了凈水效果。

　　c.設備緊湊，占地面積小，自動化程度高，操作管理便捷。

　　MBR也存在一些缺點：

　　a.膜污染。

　　工地污水處理設備廠家人氣火爆膜污染直接導致膜通量下降，操作成本增加。目前，膜污染問題是制約膜技術大規模應用的關鍵問題之一，如何緩解膜污染成為當前膜技術研究領域的一個研究熱點。

　　b.膜的生產及運行成本高。

　　由于較高的生產和運行成本，膜技術的大規模應用得到了很大的限制[3]。

　　針對半導體廢水的特殊性、多樣性。我們針對其排放的DWWA(一般酸漿廢水)、DOWW(一般有機廢水)進行回收，并設計相應的MBR處理系統。

　　2、工程設計

　　2.1 水質狀況及設備參數

的確定

　　正式實驗開始前，根據現場稠油廢水水質的變化規律，不斷調整各工藝段進水流量。最終確定混凝段進水流量為2.5～3.0m3/h時，出水色度和濁度能夠得到地降低，CODCr、石油類和揮發酚的去除率也穩定在較高水平;生物段進水流量為1m3/h，水解酸化停留時間為3h，接觸氧化停留時間為6h時，出水水質能夠保證CODCr、石油類和揮發酚的穩定達標。