玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數倍甚至數十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學性能，適應溫度急變；它被廣泛應用于：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環境條件下，結構、混凝土建筑物的內襯；中等腐蝕強度下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環境與設備；海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。

彩鋼翻新漆、適用于彩鋼瓦屋面、金屬屋面、鍍鋅板屋面、鋼結構屋面等金屬表面耐高低溫防腐保護處理。

濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過

彩鋼翻新漆、適用于彩鋼瓦屋面、金屬屋面、鍍鋅板屋面、鋼結構屋面等金屬表面耐高低溫防腐保護處理。

彩鋼瓦翻新漆產品特點

1、防銹性能強：產品中所添加的進性防腐助劑使漆膜具有優異的抗酸堿抗腐蝕性能, 不僅僅是裝飾功能,性能遠遠高于調和漆各種自干漆等。

2、耐候性強：大幅提升了彩鋼瓦的耐高溫、抗紫外線、抗老化能力。

3、保強：漆膜色澤光鮮亮麗，顏色可以根據客戶要求任意調配，長期暴露在戶外，可以確保3-5年內沒有明顯變色。

產品介紹產品信息

乙烯基樹脂的應用 1、制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。 2、防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，高強度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。 3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。 4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。 5、電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強堿。 6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。

鐵路煤車、鋼廠酸洗槽、高層建筑物鋼制框架、碼頭鋼樁等工程中均得到了推廣應用，并取得了良好的技術效應和經濟效益。

脫硫塔玻璃鱗片防腐

目前，樹脂基玻璃鱗片涂料還局限于用厚涂層，這在經濟上一次保護防腐蝕的投資較大。因此，需要提供更高性能的樹脂基玻璃鱗片涂料，應開展深度的技術研究，如包括將玻璃鱗片磨到合適的粒度及粒度分布，以適合機械噴涂涂裝；

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、最后是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

產品特點

1、優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能

d) 石油化工管道內襯；

e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是最為合適的，它有效地用于發電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。

名稱  底涂  SPR-60 種類  耐腐蝕性雙酚系乙烯基脂樹脂 特

征  與金屬鐵及非金屬面有很好的粘接，與上涂材料的粘接性好。涂刷作業性好 主要用途  表面處理后的防銹 標準厚度  約30~60μm 施工方法  輥筒、刷子、噴槍 性

防腐玻璃鱗片膠泥是重防腐材料中的一個重要新產品。由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術，開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。

乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應用于各種行業重防腐領域：

主要包括：

a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪；

b)污水處理的設備、混凝土池和槽；

c)化學工業中的貯槽、貯罐；

d) 石油化工管道內襯；

施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。（6）玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制。（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。（9）涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（11）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。（12）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。（13）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。（14）玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強制。