液壓油中機械雜質包括從外部混入的夾雜物(如切屑、焊渣、磨料、銹片、漆片、纖維末)，工作中系統本身不斷產生的污垢(如元件磨損生成的金屬粉末，密封材料的磨損顆粒和在油中溶解或生成的硬化雜質)。這些顆粒雜質嚴重地影響著液壓系統的正常工作，如阻塞孔道、加劇元件磨損。液壓油中機械雜質是液壓油中固體污染物的主要成分。
在各種污染物中固體污染物是液壓系統*普遍，且危害性*大的污染物。根據經驗，在由污染物造成的液壓系統故障中，至少70%是由于固體顆粒污染物所造成的。因此及時檢測液壓油中的機械雜質，采取相應措施，不但能保證系統用油質量，而且還可以延長液壓元件的使用壽命，確保液壓系統的正常工作。
液壓油脫水過濾機，液壓油真空過濾機用途及特點
（用途）
液壓油脫水濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業不合格的液壓油、機械油，潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質及揮發物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質，恢復其使用性能。保證液壓系統，動力系統，潤滑系統的正常運行。
（特點）
1.處理效率高，濾除雜質能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質，揮發物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質。
2.針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3.采用高分子材料聚結破乳化，復式負壓閃蒸技術，多層次抽水分離技術，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6.潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。
液壓油脫水過濾機，液壓油真空過濾機參數
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【油品使用壽命】
目前工業用的大多數機燃油，輕質液壓油、潤滑油等油品，都是采用基礎油中添加各種石化添加劑通過特殊的調和精制工藝加工而成。所以用戶在對油品投運的過程就是在對油品中添加劑消耗磨損的過程，在這個過程中，如果油品的污染越重，工況環境越惡劣，對油品的消耗就越快。
應用經驗表明：一般正常使用的油品，如果用戶發現油液被污染，或者發現清潔度超標后，立即進行凈化過濾處理，其油品壽命比不凈化的油品壽命*少可延長2.5－3倍。即可為用戶節省2.5－3倍的用油成本。其所產生的生產效益無法估計。
過濾機的維護方法：
（1）保持監測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經過元件的油液污染度控制在要求的范圍內。
（6）對流量較大的液壓系統，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統作為獨立的旁路過濾系統，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產生的各類故障。
售后服務
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