(1) 進氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；
(2) 網帶穿流熱風的利用不充分，排風溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；
(3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
(4) 對粘性物料適應性差、粘帶問題難于解決，影響產品質量；
(5) 對不同物料的干燥溫度難于控制，自動化程度低。
多級串聯網帶式干燥機 設備概述
針對現有工藝存在的不足之處，百得干燥借鑒技術設計制造了新型連續帶式干燥機，可以根據物料干燥特性分段控溫干燥、從喂料到產品輸出無人接觸的全自動帶式生產線。新型連續帶式干燥機在不同的干燥階段，分別供給其所需的干燥熱量、獨立控制每個干燥單元的烘干溫度和排風濕度。同時用回水集水箱和管道泵將回水送至鍋爐進水或為其他用熱裝置提供熱源，因而熱能利用率高、能耗小、產品成本低。
(1) 新型帶式干燥機由布料裝置、出料裝置和至少兩個連續的干燥裝置組成，干燥裝置的兩端分別設有鋼帶送料口和鋼帶出料口，其中一個干燥裝置的鋼帶出料口通過過橋輸送裝置與另一個干燥裝置的鋼帶入料口相連接，在前后干燥裝置間的過橋輸送段上方設有卸料裝置。
(2) 新型帶式干燥機的每個干燥裝置內設有多個獨立閉環熱風干燥單元，每個單元都設有獨立控制氣體加熱裝置，在氣體加熱裝置上方設有均風箱，均風箱的出口處設有回風箱，在均風箱與回風箱之間通過傳送鋼帶，傳送鋼帶上設有通風孔，回風箱下部的側壁上設有進風管；在回風箱上設有可調補風管，氣體加熱裝置下方設有風機，風機上部與氣體加熱裝置連通，風機中部設有的排氣管與外界連通。
(3) 新型帶式干燥機根據不同干燥階段的物料的溫度需求，通過自控裝置分配不同的蒸汽量，作用于冷卻段裝置、恒溫裝置和預熱裝置上。
(4) 高效節能的新型帶式干燥機不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應用于食品、輕工、化工等行業，現已成功運用于堅果炒貨、海藻椰蓉、硅膠、氨基膜塑料樹脂、球團爐料等領域。
多級串聯網帶式干燥機 工藝流程圖
多級串聯網帶式干燥機 工作原理
新型連續帶式干燥機由布料裝置、出料裝置、多個相連的干燥裝置組成，干燥裝置的兩端均設有鋼帶送料口和鋼帶出料口。個干燥裝置的鋼帶出料口設置的過橋輸送裝置與第二個干燥裝置的鋼帶入料口相連接。每個干燥裝置包括多個獨立的干燥單元，每個干燥單元內設有加熱裝置、均風箱、回風箱、進風管、循環風機和排氣管。第二、三個干燥裝置與個干燥裝置的結構一樣，只是在干燥工藝參數設置不同，對熱風風速、烘干溫度和排風濕度根據要求優化設計。
新型連續帶式干燥機設置預干干燥燥段、恒速干燥段、降速干燥加冷卻段三個干燥裝置，一、預干恒速干燥段：濕顆粒因含水率較高，比重大，多數單元采用高風壓大風量上循環方式，把料層中的表面水迅速帶出，防止熱風不能穿透物料層而影響干燥效果；二、降速干燥加冷卻段：在干燥中后段，物料水分降到15%以下，比重變小，料層透氣性好，采用中等風量下循環方式，將物料壓住網帶上，防止顆粒產生振動而破損和大量起粉塵。
新型連續帶式干燥機可以實現分段控溫、控時干燥生產線工作，經過清洗的物料首先經過風力除水裝置，然后在布料裝置的入料端攤平、布料并送至輸送帶裝置上，物料隨輸送帶裝置的運動，進入多個設定的熱風循環干燥單元，干燥后的物料從輸送帶裝置的出料端通過卸料裝置卸下并送至過橋輸送裝置，由過橋輸送裝置送至恒溫段干燥裝置繼續干燥，經恒溫段干燥裝置干燥的物料，由卸料裝置卸下并送至過橋輸送裝置，再由過橋輸送裝置送至冷卻段干燥裝置冷卻干燥，經冷卻段干燥裝置干燥后的物料由送至除砂裝置、裝袋裝置包裝?；厮浕厮浜凸艿辣眠M入其他用熱裝置。
(1) 通過多級設計提高加工靈活性。
可根據每種物料類型和加工條件快速調整多級鏈板式干燥機的配置。多級干燥機提供多種不同的床板速度、溫度以及氣流條件，可確保在適宜的干燥時間和溫度范圍內對物料進行干燥、焙烤或冷卻，最終實現優質產品。
(2) 通過巧妙設計使產品質量均衡一致。
多級鏈板式干燥機采用分區溫度控制，可客戶化設計熱處理工藝并使傳熱-傳質效率實現。新型設計可確保整個床板上的物料性質一致。通過雙風室設計提供均衡氣流，使物料含水率均衡。
(3) 衛生設計確保運行過程清潔、安全。
多級串聯網帶式干燥機底板和頂板采用傾斜設計，易打掃，并通過連續焊接實現高衛生水平。檢修門具有連續焊接的保溫門板，可防止水氣進入面板。干燥機內表面光滑，且具有一定傾斜度，可使物料流走，不會產生安全或衛生隱患。寬敞的門和可拆卸面板便于在常規運行期間迅速地完成清潔。
(4) 通過靈活的裝配選項降低成本
多級串聯網帶式干燥機的標準模塊設計可以和已安裝好的床板一起輸送，從而縮短安裝時間并減少現場成本?，F場裝配式結構可適應最嚴苛的工廠條件，并減少輸送成本。
堅果炒貨多級串聯網帶式干燥機
海藻椰蓉多級串聯網帶式干燥機
硅膠多級串聯網帶式干燥機
