硅烷污水處理設備不是非常成熟，還需繼續探索改進，加大投資和研發力度。

　　2、氣浮處理技術

　　氣浮處理技術，又可稱之為浮選處理技術。這種方式的工作原理是，在廢水中通入大量的微細氣泡。從而在水中形成氣、水以及被去除物質，借助廢水界面的張力、壓力以及氣泡的浮力。使得被去除物質和氣泡上浮。成功達到與水分離的目的。目前，主要應用的氣浮處理技術還可細分為三種不同的技術種類，分別為鼓起氣浮處理技術、電解氣浮處理技術以及加壓氣浮處理技術。這幾種技術的本質區別在于廢水中氣泡的產生。鼓起氣浮處理技術需要借助鼓風機設備，將空氣吹到廢水當中產生氣泡。而電解氣浮處理技術是指令廢水產生電解反應，從而生出氧氣，氧氣變成氣泡帶動懸浮物質上浮，從而形成水油分離，達到處理目的。加壓氣浮處理技術是指借助空壓機設備.將空氣加壓，然后令其強制融入到廢水當中。

　　3、重力分離處理技術

　　重力分析處理技術運用的技術原理是指借助水和油本身的質量和密度差異，然后將廢水中的油污出去，一般情況下，這種處理技術主要應用于隔油池的處理，處理效果比較好。該技術具有成本低、效果好、應用設備較少且易于操作等特點。因此受到了業內的青睞，被應用在多種類型的隔油池廢水處理當中。這些隔油池的類型通常有平行板式類型、平流式類型以及波紋式類型。但是，隔油池具有一定的技術局限性，因為其本身具有較大面積，且其中具有難以溶解的油和乳化油物質，因此在去

，具體浮選流程：旋流器溢流礦漿進入2臺XB-3000調漿槽進行加藥調漿，調漿后的礦漿進入4臺XCF/KYF-24浮選機進行鉛粗選。鉛粗選作業精礦進入5臺XCF/KYF-8浮選機進行4次鉛精選，精選后得到鉛精礦進入濃密，濃密后的鉛礦漿采用陶瓷機過濾。鉛粗選作業尾礦進入9臺XCF/KYF-24浮選機進行三次掃選，掃選后礦漿進入2臺XB-3000調漿槽進行加藥調漿，調漿后進入5臺XCF/KYF-24浮選機進行鋅粗選，粗選精礦進入8臺XCF/KYF-8浮選機進行4次精選，最后得到鋅精礦進入濃密，濃密后的鋅礦漿采用陶瓷機過濾。鋅粗選尾礦進入9臺XCF/KYF-24進行三次掃選，掃選后的礦漿進入尾礦。

　　突破常規硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水排放到尾礦庫不使用、使用，或者和尾礦過濾水混合使用等。將鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，達到了提高回收率和選礦生產指標的目的。

　　3、廢水分質分步回用工藝方案

　　鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，避免了硫酸鋅和硫酸銅離子混合在一起，降低硫酸鋅和硫酸銅藥劑的消耗量，降低廢水處理成本。達到減少金屬流失、降低藥劑消耗，節省選礦成本、提高選礦指標、降低廢水處理成本等目的。

　　4、工業實踐

　　扎蘭屯國森礦業選礦廠2016年7月份(未使用硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水分質分步回用工藝)生產理論指標：鉛原礦品位1.69%，含銀218.22g/t。鉛精礦品位57.97%，含銀7390.36g/t。鉛回收率74.88%。銀的回收率73.94%。鋅原礦品位10.52%，鋅精礦品位50.91%，回收率78.43%。改造完成

除的時候難度較大。

　　4、絮凝處理技術

　　絮凝處理技術的原理是指，將一定劑量的處理物質添加到石油化工廢水中。使得廢水中的雜質形成顆粒較大的絮狀物質，這樣一來，很容易就能將廢水中的雜質進行過濾。這種處理方式的處理效果也很突出，因此經常被應用在深層處理的環節中。通過對絮凝處理技術的深度探索可以發現。這種處理方式能夠將石化廢水中的不同物質進行區分，然后通過復合型絮凝劑與其中兩種以上的物質進行反應，形成共聚化合物，此時。在多種類型的絮凝劑同時的反應之下，還會具有增效互補的作用，優化廢

　　生物法具有處理成本低、效果好、運行穩定、出水水質好等優點，是目前廢水處理中最常見的處理方法。在含鹽廢水處理的過程中采用生物法處理能取得較好的處理效果，早期就有宋晶利用SBBR對含鹽有機廢水進行處理研究，結果表明在3.5%的鹽度條件下，SBBR工藝對COD去除率可達95%，且對有機廢水的耐沖擊負荷能力較強。

　　硅烷污水處理設備廢水進行大量稀釋和延長處理時間。雖然生物法包括厭氧消化和好氧活性污泥均能有效處理一定程度的含鹽廢水，然而微生物系統對離子強度的變化非常敏感，鹽度的增加影響了微生物的代謝活性，以至降低了系統反應的動力學系數。即便是經過馴化的活性污泥系統，其鹽度適應范圍也是有限的，即使是極度嗜鹽菌也僅能在15%~30%鹽度下生存。

　　由于耐鹽嗜鹽菌的環境適應性有一定限度，因此，采用生物法雖然能處理低濃度含鹽廢水，但大量濃鹽廢水所面臨的有效處理難題仍無法解決。為了完成對高濃度含鹽廢水的處理，近年來物理、物化法如離子交換、膜處理、蒸發法和焚燒法等處理高含鹽廢水的技術得到快速發展。

　　2、離子交換法處理廢水

　　離子交換法用于海水淡化，H,Entezari等人利用離子交換法聯合超聲波用于水的軟化技術，Michelle等人利用吸附結合離子交換去除水中的酚，Jennifer等利用離子交換法去除水中溶解的有機污染物，均取得了一定處理效果，不足之處在于均是與其他工藝相結合，同時處理成本較高。伊學農等人利用反滲透處理高鹽廢水可實現含鹽廢水的回用，且COD和TDS的去除率分別可達到90%和99%以上。楊克吟介紹了高含鹽廢水的膜分離應用技術，與熱濃縮工藝相比，膜分離技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等特點，缺點是濃縮倍數不高，通常濃縮3倍左右，雖然強化預處理后可大大提高膜分離倍數，但需要較長的預處理流程。目前膜分離技術有微濾(MF)膜分離技術、超濾(UF)膜分離技術、納濾(NF)膜分離技術和反滲透(R0)膜分離技術等，其中用于處理高含鹽廢水的主要是納濾膜分離技術和反滲透膜分離技術。

　　離子交換和膜處理處理成本高，設備要求嚴格，同時處理膜容易受到污染，且需要經常進行反沖洗及更換處理膜，對處理造成不便，產生的濃水需要后續方法進一步處理。

　　3、蒸發及焚燒法

　　雖然離子交換和膜處理能夠在實際生產中運用，但是人工及成本投入太高，因此蒸發及焚燒法得到了發展。目前利用蒸發和焚燒方法處理的高濃含鹽廢水，含鹽量達8%~20%以上，在進入設備前需經過一定的預處理，最終處理均取得了較好的效果。

　　劉艷明等人介紹了煤化工高含鹽廢水蒸發處理技術進展，包括對焦化廢水、煤氣化廢水、煤液化廢水、煤制烯烴廢水進行蒸發處理，實現“”。王丹等人采用蒸發結晶技術應用于高含鹽廢水處理，對香料、制藥、農藥等行業的廢水處理，實現了終端廢水的，回收了有用化工原料，并對蒸發結晶技術應用于廢水處理的前景進行了深度展望，表明該技術應用前景廣泛。袁惠新綜述了國內外高含鹽廢水處理技術，并對各種蒸發技術進行比較分析，指出合理利用高效節能蒸發技術可實現廢水。孔連琴介紹了焚燒處理含鹽廢水的工藝技術和特點，并對正負壓技術進行了充分比較來論證正壓技術的可靠性。楊麗峰介紹了焚燒法處理技術應用于上海華誼丙烯酸有限公司32萬噸/年丙烯酸及脂項目的應用，應用結果證明了高溫氧化焚燒法處理系統熱效率高，可以分解廢水中所含的有害有毒有機物質，為高鹽廢水的處理提供一種切實可行的處理方法。

　　4、氟腐蝕問題

　　目前通過蒸發與焚燒技術處理高含鹽廢水有較好的處理效果，不過處理過程中也有弊端，即設備受到的腐蝕問題日益突出，很多設備的實際壽命達不到設計壽命，因此高含鹽廢水處理設備問題也得到了重視。

　　常用的工業設備為不銹鋼材質，價格低，成型好，但是由于高鹽廢水通常氯含量高，腐蝕性強，對設備材料有防腐要求，為了防止設備腐蝕，紛紛考慮采用防腐性能更好的替代材料，如鈦金屬材料及鈦金屬的合金。鈦金屬材料及鈦金屬的合金具有耐腐蝕性好，質量輕，使用壽命長等優點，近些年來在蒸發和焚燒處理中應用較廣泛。可惜好景不長，很多鈦材及鈦合金設備在使用幾年，甚至更短時間后，發現鈦材設備仍存在腐蝕情況發生，通過分析，查找原因最終證實設備的腐蝕是由廢水中含有的氟離子造成的。

水處理效果。當前，經常使用的生物絮凝方式還有一種，這種方式主要是借助微生物以及其分泌物質來進行廢水處理，這種方式具有穩定、環保、適用性廣等特點。相比于前者，應用范圍更加廣泛且更具處理優勢。

　　5、聲化學氧化處理技術

　　近年來，多種新型能源不斷出現在人們的視野當中，超聲波作為新型能源的一種已經被應用在多個領域當中，在工業領域中也是如此。聲化學氧化處理技術就是超聲波技術的一種，目前也被用于石化廢水處理。這種技術不但能夠實現信息傳遞，還能顯著提升能量傳輸效率。通過使用聲化學氧化處理技術。能夠在最短時間內高效去除廢水中絕大多數的污染物質，這種方式對治難以降解、濃度高的有機污染物質效果尤為突出。使用該技術進行降解處理的時間較短。且可以處理多種類型的工業廢水，因此應用前景可觀。

　　6、好氧生物處理技術

　　當前，好氧生物廢水處理技術在工業領域是一種比較常見的生物處理技術。其中。好氧生物就是指好氧微生物，其技術原理是指，當石化廢水存在游離氧的狀態下，借助微生物本身產生的新陳代謝.來對廢水中的污染物實施降解，從而改變污染物的性質，消除其有害性，令其保持穩定的安全狀態。

　　7、膜分離技術

　　通過對眾多石化企業的研究可以發現。這些企業在進行石化污水治理工作的時候。所使用的處理技術中，占