1.    控制范圍：

2.    控制要求說明

l  通過調整進水閥開度，以使除氧水箱穩定，液位控制精度應不超過125px。

l  通過調整進氣閥開度，以使除氧頭壓力穩定，正常工作值為20KPa（0.02MPa），壓力控制精度應不超過1KPa。

l  對于液位控制和壓力控制均設有報警限制，當前壓力和溫度超過用戶設定報警限制時，系統應執行相應的動作。

l  我公司生產的除氧器，其控制系統采用改進的PID控制算法，即能保持液位、壓力穩定，溫度快速上升；又能過濾現場波動對系統的沖擊，以使執行器平緩運行，大大減小了故障率。

3.    操作說明

除氧器啟動時，在保證現場供水、供氣穩定的前提下，應按照先手動，再自

動的順序操作，以使系統平緩運行，穩定達到合格工況。下面將詳細介紹除氧器操作方法，用戶使用時，應按照以下所述3.1-3.3的順序進行操作，操作不當將會造成系統無法正常運行。

3.1   控制柜上電

控制柜在使用前，請先檢查柜內接線是否有脫落現象，柜內電氣元器件是否

有損壞現象，若一切正常，方可開始接線。

l  將電源線直接接至控制柜總空開上端口，供電等級為AC220V，電纜承受電流不得小于10A。

l  請按照隨貨提供的“接線端子圖”，將執行器、傳感器的控制線接至控制柜端子排上，由于除氧器系統中有較多的模擬量信號，電纜跑線時，應注意以下幾點。

① 控制線、動力線隔離，二者之間不要走同一橋架，嚴禁將動力線和控制線捆綁在一起。

② 控制柜安裝應遠離大功率電機，或其他有較強電磁干擾的設備。

③ 模擬量信號控制線應選用質量過關的屏蔽線，并將屏蔽層接地。

④ 控制柜應接地線，嚴禁將除氧器控制柜地線與動力柜地線接在一起，這樣將造成較大的干擾。

l  所有接線全部完成后，將控制柜內總空開斷開，將外部供電電源接通，用萬用表測量供電電壓是否正常，一切正常后，方可上電使用。

l  控制柜安裝、接線應由專業電氣工程師完成，非專業人員禁止操作。

3.2   使用前準備工作

除氧器在使用之前，應*行一系列的準備工作，最終目的是保證現場供水、

供氣穩定，以使除氧器能夠正常高效運行。

3.2.1供水準備

l  現場使用除氧器進水泵（現場提供）供水壓力、流量、揚程等參數應能滿足現場工況需求。

l  為得到良好的液位、壓力控制效果，除氧泵應使用變頻控制策略，并做恒壓供水控制，以保證除氧器供水壓力穩定，供水壓力設置為3公斤（0.3MPa）。

l  將進水管道上的手動閥門打開，在系統投入運行后，應根據實際進水調節閥閥（下稱進水閥）動作情況，相應調整該手動閥開度。如果進水閥開度偏小，甚至出現時常關閉的情況，應將該手動閥適當關小；如果進水閥開度過大（高于70%），或除氧器向鍋爐供水不足，應將該手動閥門適當開大。

l  保證供水管道清潔，以避免雜物進入除氧水箱，從而造成系統故障。

3.2.2 供氣準備

l  保證氣路清潔，對于新系統，如果管道內存在焊渣、鐵屑等雜物，應*行吹管，以防止雜物進入閥門后，將閥門卡死。

l  清除供氣管道內的積水，關閉總進氣閥，并將該閥后面所有閥門打開，以保證進氣管道暢通，將進氣管道上的過濾器排水口打開進行排水。當排水完畢后，再將過濾器排水口封死。

l  關閉進氣調節閥（下稱進氣閥），緩緩打開總進氣閥，使蒸汽流入進氣管道，將機械式減壓閥入口壓力調整至8-10公斤（0.8~1.0MPa）；調整機械式減壓閥，使減壓閥出口壓力調整至3.5公斤（0.35MPa）左右。當系統開始運行，進氣閥打開后，減壓閥出口壓力將會出現下降的現象，此時應實時調整總進氣閥，使減壓閥出口壓力保持3.5公斤左右，直至系統投入自動并穩定運行。

3.2.3 上電操作

現場供水、供氣均調試完成后，開始上電操作。將控制柜內總空開合閘，控制柜上電后，觸摸屏顯示初始運行界面，如圖1所示。

l  在“運行界面”中的左側位置，實時顯示當前系統溫度、壓力、液位、進水閥開度及進氣閥開度等參數；

l  在”運行界面”中的右側位置，顯示當前系統工作狀態，包括：液位控制正常/過高/過低、壓力控制正常/過高/過低、設備自動運行/自動停機、通信正常/失敗等；

l  在“運行界面”的中間位置，為系統工作動態圖，其中在進水閥和進氣閥圖標的右側將顯示當前液位、壓力控制方式：若液位控制已投入PID自動調節，則進水閥右側顯示“自動”，若液位控制為手動控制，則進水閥右側顯示“手動”；若壓力控制已投入PID自動調節，則進氣閥右側顯示“自動”，若壓力控制位手動控制，則進氣閥右側顯示“手動”。

l  觸摸屏下側為系統操作按鈕，其功能介紹如下：

① “液位報警復位”按鈕：當系統發出液位故障報警時，可通過該按鈕進行消聲應答，但該操作僅能禁止系統報警，并無法使實際故障清除。

② “壓力報警復位”按鈕：當系統發出壓力故障報警時，可通過該按鈕進行消聲應答，但該操作僅能禁止系統報警，并無法使實際故障清除。

③ “參數設定”按鈕：在參數設定中，用戶可系統運行的關鍵參數進行設置，具體功能介紹將在下文中詳細描述。

④ “報警記錄”按鈕：輕按“報警記錄”按鈕，系統進入歷史報警記錄界面，如圖2所示。在該界面中將顯示系統近三個月內的所有報警信息，報警類型主要有：壓力過高報警、壓力過低報警、液位過高報警、液位過低報警等。

⑤ “I/O查詢”按鈕：輕按“I/O查詢”按鈕，系統進入PLC模擬信號查詢界面，所示。當數據顯示不正常時，通過該界面查詢相應模擬量信號數據，可確定該問題有控制系統故障造成，還是外部傳感器/執行器故障造成。

3.2.4 參數設置

   輕按圖1所示的運行界面中的“參數設定”按鈕，進入系統參數設置界面。

   在系統開始運行前，應首*行液位、壓力運行限制值的設定。其中，液位高限應設定為1700mm-1800mm；液位低限應設定為500-800mm；壓力高限應設定為30-35KPa；壓力低限應設定為5-10KPa。

   在圖4所示的“液位PID回路增益”、“液位PID積分時間”、“壓力PID回路增益”、“壓力PID積分時間”參數為系統默認參數，以上所述幾個參數對系統的穩定運行起到決定性作用，因此嚴禁用戶隨意更改。

3.3 投入運行

一切準備就緒后，開始將設備投入運行。在系統啟動時，應遵循*水再進氣、先手動再自動的操作規則，詳細介紹如下：

3.3.1 液位控制

液位控制操作將在圖4所示的“參數設定”界面中進行，其操作流程如下所示。

l  在“參數設定”界面中設置“進水閥手動開度”參數為一定值（0%~99%設定范圍），設定完成后，輕按該參數右側的“寫入”按鈕，進水閥開始運行。該參數設置宗旨為保證液位變化趨向于事先設計好的工作液位值。

l  當除氧水箱液位達到事先設計好的工作液位值（如1450mm等）時，輕按“進水閥PID參數”板塊中的“投入PID”按鈕，則系統液位控制將開始自動運行。此時可以觀察到“工作液位設定值”參數的輸入框中數值變為用戶投入自動運行瞬間的除氧水箱液位值。投入自動運行后，用戶也可通過“工作液位設定值”輸入框對工作液位值進行微調，但嚴禁大幅改動，否則將造成系統失穩。

l  液位自動控制目標是將除氧水箱液位控制在用戶設定值上下125px的范圍內，且進水閥開度變化范圍較小。待液位控制穩定后，方可進行壓力控制。

3.3.2 壓力控制

壓力控制操作將在圖4所示的“參數設定”界面中進行，其操作流程如下所示。

l  進行壓力控制之前，首先確認進氣總閥是否打開，減壓閥前后壓力是否合適（入口0.8~1.0MPa、出口0.35MPa左右）。

l  在“參數設定”界面中設置“進氣閥手動開度”參數為一定值（0%~99%設定范圍），設定完成后，輕按該參數右側的“寫入”按鈕，進氣閥開始運行。進氣閥打開后，減壓閥出口壓力將會下降，此時應實時調整進氣閥開度，使減壓閥出口壓力維持在0.35MPa左右。進氣閥打開后，應注意觀察“參數設定”界面右下角表格中顯示的“當前壓力”是否為上升趨勢，若遲遲無法上升則適當增加進氣閥開度（每次增加不要超過5%，以防止壓力突變，沖開水封）。

l  當除氧器壓力增加至20KPa左右時，輕按“進氣閥PID參數”板塊中的“投入PID”按鈕，則系統壓力控制將開始自動運行。此時可以觀察到“工作壓力設定值”參數的輸入框中數值變為用戶投入自動運行瞬間的除氧頭壓力值。投入自動運行后，用戶也可通過“工作壓力設定值”輸入框對工作壓力值進行微調，但嚴禁大幅改動，否則將造成系統失穩，甚至壓力失控。

l  壓力自動控制目標是將除氧頭壓力控制在用戶設定值上下1KPa的范圍內，且進氣閥開度變化范圍低于2%。當系統剛剛投入壓力自動控制時，由于系統調整，可能仍需人工干預進氣總閥開度，以保證進氣壓力。但當壓力控制趨于穩定，進氣閥開度變化較小時，減壓閥出口壓力波動也會變小。當觀察到減壓閥出口壓力長時間維持在0.35MPa時，則表示系統運行已基本穩定。

3.3  后期觀察

至此，除氧器投入使用已經全部完成，在剛投入運行后的一段時間內，工作

人員應密切關注除氧器運行是否穩定，若穩定運行一段時間后，說明除氧器工作正常，此后只需帶除氧器發出報警時，及時處理故障即可。

4.    除氧器常見故障分析及處理方法

在供水、供氣正常，執行器、傳感器的情況下，該控制系統應能長時

間穩定運行。但由于現場工況復雜多變，因此在長期使用中，難免會出現一些突發性的狀況，以下將詳細介紹除氧器運行中經常出現的故障，并對其形成原因及處理方法進行說明。

l  水封沖破：除氧器水封的作用主要是液位過高時溢流及防止除氧器內壓力外泄。但當除氧器內壓力過高時，水封內所注的水將無法頂住壓力，便出現大量的水從水封管道內外流并伴有大量蒸汽噴出的現象。此故障原因主要考慮除氧器供氣壓力不穩、進氣閥故障、壓力變送器故障等。工作人員應檢查減壓閥減壓效果，進氣閥運行狀況及壓力變送器顯示是否正常等。另外，如果水封被沖破，勢必造成除氧頭壓力降為0KPa，若用戶設定的壓力低限高于0KPa，則系統將發出壓力低限聲光，并將壓力自動控制切斷，轉為手動控制模式，進氣閥開度降為0%。工作人員排除故障后，按照3.3.2中所述重新操作即可。水封沖破故障為除氧器運行時的常見故障，多數原因為供氣不穩造成，水封沖破對液位控制不構成任何影響，因此不必擔心此故障會對鍋爐供水量產生影響。

l  壓力高限報警：當系統壓力自動控制時，若除氧頭壓力持續上升并超過用戶設定的壓力高，系統將發出壓力高限聲光報警，并將壓力自動控制切斷，轉為壓力手動控制模式，進氣閥開度調整為0%。該故障不會對液位控制構成影響。此故障原因主要考慮除氧器供氣壓力不穩，應為供氣壓力突變型增加，除氧頭壓力短時間內劇增，以使系統來不及通過控制進氣閥開度減小泄壓。工作人員應檢查供氣壓力是否過高，減壓閥是否失效等。工作人員排除故障后，按照3.3.2中所述重新操作即可。

l  壓力低限報警：當系統壓力自動控制時，若除氧頭壓力持續下降至用戶設定的壓力低限以下時，系統將發出壓力低限聲光報警，并將壓力自動控制切斷，轉為壓力手動控制模式，進氣閥開度調整為0%，該故障不會對液位控制構成影響。此故障元以內主要考慮減壓閥出口壓力過低，減壓功能失效，水封沖破等。常見原因分析：除氧頭壓力低時，將會使進氣閥開大，但失效的減壓閥出口壓力卻隨著進氣閥開度的增加而下降，從而使得除氧頭壓力持續下降，最終造成壓力失控。工作人員應檢查現場供氣是否中斷（即檢查減壓閥入口壓力），檢修減壓閥等。故障排除后，按照3.3.2中所述重新操作即可。

l  液位高限報警：在除氧泵、進水閥運行穩定、磁翻板液位計工作正常的情況下，液位失控的概率極低。在液位自動控制時，當液位持續上升并超過用戶設定的液位高限值時，系統將發出液位高限聲光報警，并將液位控制切斷，轉為液位手動模式，進水閥開度調整為0,。另外，當液位高，由于進水閥開度將變為0，應禁止進氣，因此系統也將會把壓力自動控制切斷，轉為壓力手動模式，并將進氣閥開度調整為0%。該故障主要考慮磁翻板液位計故障、進氣閥故障等。工作人員發現該故障后，應緊急處理現場水路，以防止鍋爐缺水，排除故障后，按照3.1~3.3中所述重新操作。

l  液位低限報警：在液位自動控制時，當液位持續下降至用戶設定的液位低限以下時，系統將發出液位低限聲光報警，并將液位控制切斷，轉為液位手動模式，進水閥開度調整為99%。工作人員發現該故障后，應緊急處理現場水路，以防止鍋爐缺水，排除故障后，按照3.1~3.3中所述重新操作。