提供放散過濾器高爐噴煤*:我公司專業生產各種放散過濾器，國標放散過濾器，非標放散過濾器，異形放散過濾器，新型放散過濾器，定做放散過濾器 高爐噴煤工藝的發展方向是噴煤量大量提高，焦比大幅度降低。歐洲和日本高爐的噴煤技術已達 到150～200kg/t鐵，在有些高爐上則達到250kg/t鐵。現在國外許多高爐噴吹煙煤，將煙 煤、無煙煤甚至褐煤進行混配噴吹。我國是世界上應用高爐噴煤工藝較早的國家，經“九五”期 間的技術研制改進，全國大中型高爐的噴煤量平均在100～110 kg/t鐵，有個別高爐則達到250kg /t鐵的*水平。
高爐噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據以下述方法加以歸類。
按噴吹方式分 按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹。
直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。
按噴吹罐布置形式分 按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。
為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備精確的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。高爐 噴煤技術的發展趨勢是噴煤量大幅度提高，焦比大幅度降低。歐洲和日本高爐的噴煤已達 到150～200kg/t鐵，在有些高爐上則達到250kg/t鐵。國外許多高爐噴吹煙煤，將煙 煤、無煙煤甚至褐煤進行混配噴吹。我國是世界上應用噴煤技術較早的國家，經“九五”期 間的技術進步，全國大中型高爐的噴煤量平均在100～110 kg/t鐵，有個別高爐則達到250kg /t鐵的*水平。
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