洪江環(huán)保污水處理設備廠家快速報價

理方法是通過生物菌體的絮凝、吸附或降解功能，對染料進行降解或分離。

　　臭氧氧化法具有反應速度快、無二次污染等優(yōu)點，臭氧對染料廢水色度的去除速率較快，可在極短時間內將廢水中染料分子的發(fā)色或助色基團氧化分解，生成小分子量的有機酸和醛類，使顏色得到去除。但臭氧分子的氧化選擇性較高，其產生的少量氧化性能較高的自由基也極容易被生化廢水中的碳酸根等自由基淬滅劑去除;而且直接反應的氧化速度較慢，氧化效率不高，臭氧的氧化特性決定了單獨使用臭氧氧化技術有很大的局限性。

　　目前，國外的活性炭吸附多用于深度處理。該方法對處理水中的溶解性有機物非常有效。吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物，吸附劑是多孔性物質，具有很大的比表面積，活性炭是目前的吸附劑之一，是由動物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質經高溫炭化和活化而成，活性炭具有很大的比表面積，在水處理工業(yè)中有著廣泛應用，至今仍是廢水脫色的最好吸附劑，能有效地去除廢水的色度和COD。印染廢水具有較大的色度以及COD值，單獨使用活性炭處理的印染廢水常常不能達到排放標準。活性炭處理染料廢水在國內外都有研究，但大多數是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度

圖3可以看出，隨著進水溫度的升高，反滲透出水脫鹽率呈現明顯的降低趨勢：溫度在10℃時，反滲透出水的脫鹽率高達97.6%;溫度在25℃時，反滲透出水的脫鹽率約94.5%。

　　一般來說，隨著進水溫度的升高反滲透膜的產水率會有一定程度的提高。但是，溫度的升高也會使出水脫鹽率下降。這主要是由于：隨著溫度的升高，原水中離子的擴散速度會加快，離子更容易穿透反滲透膜，造成出水中的離子含量升高，脫鹽率下降。在實際工程設計中，需要綜合考慮溫度對反滲透產水量和脫鹽率的影響，保證進水溫度在20℃左右。進水溫度過低，反滲透膜產水率下降;進水溫度過高，反滲透的脫鹽率也會明顯下降。因此，反滲透進水的溫度控制非常重要。

　　2.2 進水壓力對脫鹽率的影響

　　反滲透的進水壓力是維持反滲透裝置正常運行的最主要條件之一。試驗過程中，保持反滲透裝置的產水量為1.0m3/h，并維持其余條件不變，驗證進水壓力對反滲透脫鹽率的影響。

　　進水壓力采用變頻泵進行調節(jié)，進水壓力分別在0.80、0.85、0

40余年的探索和創(chuàng)新，在工藝技術、裝備水平、環(huán)境保護等方面處于國內同行業(yè)水平的大型鉛鋅冶煉企業(yè)。工廠工業(yè)廢水采用生物制劑處理重金屬的化學沉淀法、膜分離技術和RO濃水MVR蒸發(fā)結晶，使得工業(yè)廢水做到無排放

　　韶冶在冶煉的各個環(huán)節(jié)上嚴格規(guī)范用水量，并努力提高

D是生化需氧量的簡稱，是指在規(guī)定條件下微生物分解存在水中的某些可氧化物質，特別是有機物進行的生物化學過程中消耗的溶解氧的量。此生物氧化過程進行的時間很長，需要100天左右。目前國內外普遍規(guī)定20℃培養(yǎng)5天，分別測定樣品培養(yǎng)前后溶解氧的差值，二者之差即為BOD5，以氧的mg/L表示。水中的有機物含量越多，消耗的氧也越多，生化需氧量也越高。

　　在測定中要注意以下三個關鍵環(huán)節(jié)：一，稀釋水的溶解氧要在規(guī)定溫度條件下達到飽和，如果達不到飽和就要通空氣曝氣和純氧曝氣達到穩(wěn)定狀態(tài);二，稀釋倍數的選擇是可生化實驗重要一環(huán)，它關系到生化試驗的成功與否。以CODCr值乘以生化系數來確定稀釋倍數，這樣只需經過一次實驗就能出結果，來確定這股廢水能否生化;三，菌種也是可生化實驗重要一環(huán)，它的活性和加入量的選擇直接關系到BOD5能否測定成功。菌種選擇很關鍵，它要求活性強，最好選擇在微生物曲線對數增長期階段的菌種，分解有機物能力強。菌種的加入量要求很嚴，應使接種稀釋水的BOD5值在012～018mg/L之間。

　　2、COD

　　洪江環(huán)保污水處理設備廠家快速報價COD是化學需氧量的簡稱，是指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時消耗氧化劑的量，以氧的mg/L表示。它反映了了水中受還原性物質污染的程度，根據二者的所代表的含義，不難知道B/C即廢水可生化性探討的重要意義了。根據有關資料介紹，BOD5/COD>015說明水樣容易生化，BOD5/COD在013～015屬于可生化，BOD5/COD在012～013屬于難生化，BOD5/COD在<012屬于不能生化。藥廠廢水基本上都可以生化處理，大部分制藥廢水生化性較好，但也不能排除少部分廢生化性較差，甚至不能生化處理。生物制藥廢水比合成制藥廢水更好生化。

　　二、化工制藥廢水的處理工藝

　　化工制藥廢水的處理技術的分類比較復雜，常用的處理方法包括：化學處理法、物理處理法和生物處理法，每種技術方法都有自身的優(yōu)勢和弊端，化工制藥廢水的成分十分復雜，并具有毒性高、難降解等特點，因此單一的生化處理方式無法所有處理廢水。為此，從業(yè)人員就需要根據廢水所含物質的實際情況，采用合適的預處理工藝，以此來提高化工制藥廢水的可降解性。

　　1、物理處理方法

　　物理處理方法包插氣浮、過濾、離心分離、沉砂、篩網等技術，這種方法指的是用物理法把化工制藥廢水中的溶解物質和乳濁物質進行分離的方法，從而達到改變廢水成分的目的。這種方法已經成為廢水處理技術中的基本操作，在當前來說是比較成熟的技術。但是由于廢水具有毒性大、有機物含量高、色度深、含鹽量高、成分復雜、生化性差、間歇排放等特點，仍然屬于處理難度較高的化工制藥廢水。

　　2、高級氧化技術法

　　高級氧化技術法(又稱深度氧化技術法，簡稱Fenton法)Fenton法是氧化法的一個延伸，是一種高級氧化技術，其原理是通過氧化劑與有機污染物的反應使有機物的結構破裂從而達到清除目的。目前，有超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法等應用于實際生產中，在處理有機制藥廢水時效果尤其顯著。

　　3、厭氧法

　　利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機物降解為低分子化合物，進而轉化為甲烷、二氧化碳。常用的厭氧生物法包括上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流板反應器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應器、內循環(huán)式反應器等。雖然經過厭氧處理后出水COD值降低到一定程度，但還達不到排放標準，因此尚需進行后續(xù)處理。

　　4、生物吸附法

　　生物吸附法是指污染物與生物細胞及細胞膜吸附等的生物化學反應，其主要的生物吸附

工業(yè)水的循環(huán)利用率，嚴格把關進入末端廢水處理系統(tǒng)的污水總水量，這樣使得工廠工業(yè)廢水總量減少，同時使得廢水水質含無機鹽比較高，通過除重金屬工藝和膜系統(tǒng)技術之后，最終得到RO濃水，其無機鹽含量比較高。

　　由于用MVR蒸發(fā)技術處理有色冶煉廢水尚無先例，所以工廠通過若干次技術探索，最終采用“預處理軟化+降膜蒸發(fā)器蒸

.90MPa下各運行10d，每天進行相應記錄。在進水壓力相同的情況下，由于膜的污染、溫度的變化等，脫鹽率略有不同。進水壓力對出水脫鹽率的影響如圖4所示。

處理或將活性炭作為載體和催化劑，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少，而且活性炭價格貴。

　　酸性紅是一種化學物質，分子式是C20H12N2Na2O7S2。別名：偶氮玉紅;二藍光酸性紅，是通過重氮化4-氨基萘磺酸和4-羥基萘磺酸之間的偶合反應制得，屬于一種食用紅色素，具有酸性染料的特性。

　　本研究中以某印染廠含有酸性紅的染料廢水為來源，經初步混凝、生化沉淀的一體化裝置處理后，采用臭氧-粉末活性炭對染料廢水進行深度處理，考察不同反應時間、臭氧投加量、粉末活性炭投加量、pH值對于此種染料廢水的色度及COD去除率的影響。