凈化槽污水處理設備（武穴市）
預處理是對煤化工廢水進行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對煤化工廢水先期的處理。預處理的優勢在于對煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預處理技術有：隔油技術，通過隔油膜、循環裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對廢水進行先期處理，既能起到對煤化工廢水預曝氣的效果，同時也能夠做到對煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。
2、深度處理方法
煤化工廢水經過一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機物使得出水仍然難以達標排放.因此在進行生化處理后，還要進一步對出水進行深度處理。目前應用較多的深
燃煤發電是我國主要的供電來源，2017年火電裝機容量占電力總裝機容量的比重為62.4%.我國90%以上的火電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫”工藝處理燃燒廢氣.此工藝將煙氣中煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫以及汞、銅、鉛、砷、鎘等污染物轉化到廢水中，使廢水具有COD高、濁度高、含鹽量高、易結垢等特點，另外還有大量的重金屬離子.脫硫廢水水量大、水質波動大、成分復雜、水質惡劣，是最難處理的廢水之一，近年來國內對于脫硫廢水的處理越來越重視。
國內脫硫廢水一般采用化學沉淀法、流化床法、電絮凝法處理工藝，設備工作不穩定，Enoch等利用微濾法處理經傳統工藝處理的出水，出水懸浮物和重金屬含量均達到荷蘭的標準，但其鹽分并未能達到工藝水回用要求.康勇利用納濾膜處理經微濾處理后的脫硫廢水，實驗表明，當操作壓力達到1.5MPa，濃差極化嚴重，膜面處鹽分濃度大，處理后的廢水中仍然存在大量的結垢性離子。
本研究采用“化學除硬+外置式有機管式超
pH采用酸度計(上海雷磁，pHS-3C)進行測定;電導率采用SuntexSC-110電導率儀測定;COD采用重鉻酸鉀法進行測定;TDS測定采用臺式MI170測定儀;Cl-采用標準溶液滴定;總硅采用UV-2450紫外分光光度法測定。
1.3 實驗流程
化學沉淀法預處理：采用兩級澄清軟化NaOH+Na2CO3，pH為10～12時，大多數鹽以碳酸鹽、堿類或金屬氫氧化物形式形成沉淀，通過沉降池進行分離，脫硫廢水經預處理后出水水質指標穩定，預處理后上清液通過重力自流至超濾循環罐，在循環罐中用鹽酸將原水調至pH為6～8左右。
超濾系統：超濾進水泵輸送超濾循環罐原液進入有機管式超濾膜循環環路，濃水回流至預處理緩沖罐，產水流至OCRO原水罐。實驗過程中通過對超濾循環泵的流量和壓力的調節，進而控制管式超濾膜的產水通量和超濾系統操作壓力反滲透系統：原水罐中的原水通過增壓泵進入OCRO膜裝置，經過保安過濾器過濾后送至OCRO膜系統處理，產水側出水流至產水罐，濃水回流至濃水罐，實驗過程中通過對濃水流量的調節，進而控制高壓泵的操作壓力和系統回收率。
濾膜+OCRO管網式反滲透”組合膜工藝對江蘇省某電廠脫硫廢水進行中試實驗研究，將超濾膜作為反滲透的前處理工藝，保證后續反滲透膜系統的連續穩定運行.OCRO管網式反滲透具有特殊的流體動力學和開放式的流道結構，減少死水區域，因此具有較強的抗污染能力，另外由于其經濟性，因而被廣泛應用于高濃度、高鹽度廢水回用項目。
度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術。深度處理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時廢水中的懸浮物和沉淀物也會集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機物和濁度。
3、生物處理工藝
凈化槽污水處理設備（武穴市）生物處理即利用微生物新陳代謝，把污染物質轉化為二氧化碳和水等無污染物質，該工藝具有運行簡便、處理效率高和出水水質穩定的特點。在廢水處理行業中，生物處理工藝有SBR，UASB，A2/O和A/O等工藝。由于煤化工廢水含有大量氨氮化合物，因此應采用脫氮率高的生物處理工藝，而且對細菌進行優選，對反應器進行優化，滿足較高的脫氮要求。
4、煤化工廢水的吸附技術
吸附是物理現象，是指以靜電、凝附作用為基礎，通過高分子材料、膜、顆粒碳等物質。在水溶劑的狀態實現對懸濁液和溶液的凈化。由于吸附作用產生條件簡單，效率較高，成本較低。因此，煤化工一般將其用于廢水凈化和加工環節。為了加快煤化工廢水的吸附速度，提高吸附劑的吸附能力，應該重視吸附材料的選擇。要選用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附劑微觀表面積，避免因吸附材料選擇不科學而造成二次污染。同時，要結合煤化工廢水的循環和排放順序。確定吸附劑添加的數量，避免因程序錯誤而造成吸附效果不明顯，成本過高等問題出現。
