麻城食品加工污水處理設備方案報價目前處理含鹽有機廢水的方法主要有物理法、

　在原油開采及煉化過程中會產生大量含油廢水，主要含有石油碳氫化合物(TPH)、氯化鈉、難溶的鈣鹽和鎂鹽等。電催化氧化技術去除石油廢水中烴類有機物時，去除率達93%~95%，去除效果明顯。在實際應用中主要研究如何提高效率，節約成本。YAVUZ等采用電催化氧化技術、電Fenton技術和電絮凝技術對石油精煉廢水進行處理，陽極為摻硼金剛石薄膜電極和釕混合金屬氧化物電極。結果表明：電Fenton法處高，但存在二次污染，處理成本較高;其次是摻硼金剛石薄膜電極的電催化氧化技術，在5mA/cm2的電流密度下，去除率達99.53%，COD去除率達96.04%。

　　闞連寶等利用Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2陽極對大慶油田某采油廠

藥物在生產過程中都會以原始或代謝物的形式排放出去，其中的許多藥物活性化合物是持久性有機污染物。

　　夏伊靜利用PbO2電極電催化氧化處生產廢水，在初始質量濃度500mg/L、電解質Na2SO4濃度0.1mol/L、電流密度50mA/cm2、電極間距4cm的工藝條件下電解150min后，去除率為64.07%，COD去除率為53.53%。MOOK等比較了電催化氧化法和生物電化學技術中陰極硝酸鹽還原和陽極氧化的效果，發現電催化氧化法可以高效率(≥99%)去除污染物，同時對環境影響最小。

　　OUARDA等研究了膜生物反應器和電催化氧化技術組合工藝對含有(CBZ)、IBU)、雌二醇(EE)和VEN)4種藥物的制藥廢水的處理效果，結果表明，電催化氧化技術作為后處理時，在電流為0.5A的條件下，反應40min后，4種藥物的去除率均達到97%，此種組合工藝與電催化氧化技術作為預處理相比，更經濟高效。

　　對于水溶性較大的藥物活性化合物，通常采用三維復極性反應器來提高電催化氧化技術的處理效果。劉峻峰等采用二維和三維電催化反應器對制藥廠二級出水進行處理，當電流密度為5mA/cm2時，反應60min后，三維電催化體系廢水COD去除率達78.3%，優于二維電催化體系。

　　由于Na2SO4為惰性電解質，只起導電作用，而NaCl在電解過程中參與電極反應，Cl在陽極氧化轉變為HClO，可以直接氧化降解有機物。LI等分別采用Ti/Sb-SnO2、Ti/Sb-SnO2/Pb3O4和Ti/Sb-SnO2/PbO23種電極考察了Na2SO4和NaCl電解質對苯胺廢水的處理效果，結果表明：在Na2SO4電解液中，苯胺去除率為95.9%，COD去除率為91.1%;在NaCl電解液中，苯胺去除率為97.7%，COD去除率為96.8%;苯胺較易去除，但要進一步氧化為CO2較為困難。

　　2.3 含氨氮廢水

　　徐麗麗等采用電催化氧化法麻城食品加工污水處理設備方案報價對循環移動電解浴中的氧化氨廢水進行處理，發現氨氮流量對氨氮去除效果影響不大，而電流密度對氨氮去除效果影響較大。李錦景采用涂層鈦(DSA)陽極，通過復極性三維電極反應器處理模擬氨氮廢水和實際焦化廢水，結果表明：模擬氨氮廢水的氨氮去除率可達81.4%;實際焦化廢水的氨氮去除率為98.1%，COD去除率為83.8%。

　　AOUDJ等采用Ti/RuO2-IrO2DSA電極電催化氧化處理初始氨氮質量濃度為500mg/L的高氨氯廢水，Cl質量濃度4000mg/L，電流密度15mA/cm2，電解2h，氨氮去除率達99.9%。

聯合站的含油廢水進行電催化氧化處理，除油率達93.9%，氣相色譜分析結果表明，廢水中總石油烴成分已由大分子物質分解為小分子物質，或被礦化為CO2。GARGOURI等比較了Ta/PbO2電極和摻硼金剛石薄膜電極對石油勘探廢水的處理效果，COD去除率分別為85%和96%，摻硼金剛石薄膜電極因其禁帶寬和物理性質穩定而比Ta/PbO2電有更高的氧化率和更長的使用壽命。

　　DASILVA等采用Ti/IrO2-Ta2O5電極和摻硼金剛石薄膜電極處理含氯離子的石化含鹽廢水，發現氯離子促進了Cl2和HClO/ClO的電生化效率，使處理效率提高。在相同的操作條件下，摻硼金剛石薄膜電極的COD去除率更高，Ti/IrO2-Ta2O5電極的能耗和運行成本更低。

　　2.2 制藥廢水

生物法及化學法等。在實際應用中，物理法和化學法處理成本高、設備易損壞、容易引起二次污染，而利用生物系統處理工業廢水技術上是可行的，但生物法具有工藝啟動慢、馴化周期長等缺點。電催化氧化技術能對環狀或長鏈狀大分子有機污染物進行有效降解，適于各種含鹽有機廢水的處理