揚州玻璃鋼廢氣除臭凈化設備：
惡臭氣體的危害
惡臭氣體揮發到車間空氣中，不僅會對車間操作工造成影響，還會對還對周圍的居民生活造成一定德影響。惡臭會使人嗅覺上的感到不適，如長期處于惡臭污染環境中的會使人產生厭食、失眠、記憶力下降、心情煩躁等功能性疾病，嚴重會使內分泌系統的分泌功能紊亂，影響機體的代謝活動。高濃度惡臭物質的突然襲擊，有時會把人當場熏倒，造成事故。所以，垃圾中轉站的建設單位必須采取必要的措施以減少刺激性氣體的排放，減少對周邊環境的影響，降低不適感。
物理吸收法
物理吸收法主要是采用活性炭、沸石等比表面積大的活性介質通過范德化力，將氣體分子吸附在多孔介質的表面，使惡臭物質由氣相轉移至固相，達到去除臭味的目的。該工藝具有成本低、操作簡單、吸附效果好、不存在二次污染，對高濃度臭氣處理效率較低，適用于低濃度、低溫度的惡臭氣體，缺點是吸附介質只能一次性使用，無法再生，吸附完的介質大多采用焚燒的工藝進行處置。
加濕滴濾
經收集和傳輸的污染氣體首入系統的生物滴濾單元，氣體在滴濾池混合后由底部進入，與經過循環噴淋的生物滴濾介質進行充分地接觸，廢氣中的親水成分大部分溶解在水中，并被附著在滴濾介質上的特定微生物群所捕獲消化，這一過程可以對其中較少部分的污染物質進行降解。
生物氧化
在生物氧化單元中，來自生物滴濾池的、已被加濕但未被處理的氣體與定期噴淋加濕的填料進行充分接觸，被特定微生物群所捕獲消化。對于有機硫及較大分子量、水溶性差的化合物，在此部分進行地降解。此過程在污染氣體有足夠停留時間的情況下，可實現對憎水性污染物質地去除。
臭氣處理工藝
綜合考慮煤市政污水中的臭氣沒有濃度特別高的成份，本項目臭氣處理主體處理工藝采用生物法，后續輔助紫外方法進行深度凈化。
主體工藝采用生物滴濾工藝與生物氧化工藝組合。滴濾部分工藝設計，考慮到部分氣體的溶解度較小，選擇較長的氣液接觸時間，按經驗值定為15s。經生物滴濾池處理的氣體，惡臭氣體濃度已經較小，總臭氣物質量減少了。因此，生物氧化過濾部分的負荷也相對減小，所以在設計時，采用接觸時間與常規設計相比，選擇時間較短的方案，按經驗值定為10s左右。
考慮到收集來的氣體中，有一定比例的小分子烴類、苯、酚、氰類氣體，這部分氣體成份溶解度極小，很難在氣液交換中進入液相，被微生物作為營養物質利用。經生物氧化處理后的尾氣，一方面很難溶于水，另一方面，特定功能的生化工程菌，很難在一個不占優勢的混合菌群中長期存在。所以，采用紫外光技術產生的高能紫外光光量子及紫外光，對空氣中的氧氣作用生成O3，對經生物除臭裝置處理后剩余難降解的污染氣體成分（主要成分為烴類），進行一個深度處理。將這部分難生化的污染物質轉化成無害或低害的物質，主要是CO2、H2O，達到達標排放的標準。
揚州玻璃鋼廢氣除臭凈化設備：
生物過濾池法除臭屬于生物填充脫臭法的一種,其過程實質上是附著在填料介質上的微生物在適宜的環境條件下,利用廢氣中的有機成分作為其生命活動的碳源和能源，經過代謝降解,有機物轉化為簡單的無機物(CO2、H20)或細胞組成物質的過程。
自20世紀50年代中期,就有關于生物過濾池處理空氣中低濃度臭味物質的報道。到了60年代,人們開始采用生物過濾法處理氣態污染物質,80年代,生物過濾法越來越多的應用于控制工業生產中產生的有毒氣體和揮發性有機物。相對于其他生物工藝,生物過濾池對硫化氫的去除效率可達到99%以上,而生物滴濾池的效率僅為60%。
目前,在西歐很多國家都建立起了基于生物過濾池法的惡臭處理裝置。影響生物過濾法脫臭的因素很多,如載體填料種類、工藝條件控制以及微生物的馴化等方面。
生物法
生物法凈化VOC廢氣是近年來發展起來的空氣污染控制技術，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應用范圍廣，是最有希望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術。
VOC廢氣的生物法凈化實質上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物(如C02和H20)及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法、生物過濾法和生物滴濾法三種。
有機廢氣生物處理是一項新的技術，由于反應器涉及到氣、液／固相傳質及生化降解過程，影響因素多而復雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入、廣泛，許多問題需要進一步探討和研究，主要包括建立準確的反應動力學模式：填料特性以及如何克服顆粒物在濾床中積累造成的堵塞；動態負荷(濃度和廢氣流量波動較大)的調控；最適工藝參數的確定；高濃度有機廢氣的治理：適合于特定有機物降解的細菌種類和接種方法等。
膜分離
膜分離技術是采用對有機物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定的壓力下使VOC滲透而達到分離的目的。當VOC氣體進入膜分離系統后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透側，可以達標排放；富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統進行有機溶劑的回收。選擇此方法回收廢氣中的丙酮、四氫呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等，回收率可達97％以上。目前，該方法正迅速發展成為石油化工、制藥、食品加丁等行業回收VOC的有效方法。
