OTMS變電站OPGW終端裝置

背景簡介

當前，國內變電站建設進入普及階段，變電站光纖通信工程項目配套的OPGW終端裝置，在運行中發生OPGW引下纜固件松脫,感應電壓放電電蝕斷股,缺陷故多,OPGW終端安裝工藝不完整造成變電站年度絕緣監督檢測接地網接地電阻作業困難。

國網湖北省電力公司以“安全，預防為主，綜合治理”的方針，組織輸電、變電、通信“三大”專業共同治理變電站OPGW終端潛在的缺陷隱患。治理OPGW終端引下纜安裝、OPGW終端預留纜安裝、OPGW終端接地安裝工藝，促進電網安全、穩定運行。

變電站OPGW終端方案工藝

? 金具抱箍，與專用絕緣子組合進行緊固OPGW光纜。長期使用不發生脫纜問題，不發生引下纜桿體放電斷股問題。

? 欲纜叉盤和接頭盒采用專用絕緣套墊進行與桿體構架保持絕緣，長期使用不發生絕緣老化。絕緣工藝優于《Q/GDW758—2012》橡膠墊絕緣工藝，現場安裝方便可靠。

? 采用OPGW光纜進入門型桿后，引下纜的緊固件是采用電力工程接地刀閘方案，解決了變電站年度絕緣監督檢測站內接地網接地電阻作業困難問題。裝置配用了接地刀閘，保證了操作安全、方便、可靠。

? 充分考慮不占用變電站出現問題間隔空間，規定裝置部分距地面高2米，這樣可方便變電專業巡檢人員安全作業。避免因裝置安裝過低碰撞巡檢人員身體。

? 裝置工藝技術符合《GB50545—2010.110KV~750KV架空輸電線路設計規范》、《GB/T50065—2011交流電氣裝置的接地設計規范》、《DL/T621—1997交流電氣裝置的接地》、《GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》規程的技術條件，符合變電站一次設備現場進行技術條件。完善電力通信專業變電站OPGW終端設計、安裝、運行技術工藝。

工藝特點

緊固件工藝設計

采用電力工程標準鍍鋅抱箍替代不銹鋼扎帶。電力工程用鍍鋅抱箍機械強度是不銹扎帶的10倍。長期使用安全牢固、可靠。

絕緣工藝設計

采用環氧酚醛玻璃棒制作專用絕緣套墊，替代橡膠皮絕緣墊，其機電性能好。 參考文獻：《常用電工材料手冊》上海市電子電器技術協會編，1988年上海科學技術出版社出版。 套墊參數如下： 絕緣電阻≥ 108歐，耐電擊穿強度18kV/mm； 耐熱200~230℃； 抗外力沖擊強度（牛?厘米/厘米2 ）1500（縱向），1000（橫向）。

封堵工藝設計

護纜管封堵采用密封性能及電氣性能良好，可在環境溫度-60~ +250℃長期使用的TS-704硅橡膠，替代防火泥封堵護管。

絕緣子設計

考慮到產品推廣應用方便采用標準件10kV針式絕緣子替代絕緣橡膠線夾。絕緣子與改進后的抱箍組合成OPGW引下纜專用緊固組合件，可保證引下纜與桿體的絕緣間距在100mm，在桿體法蘭連接處最小絕緣間距大于50mm；長期使用不發生脫纜故障；避免了對桿體發生放電斷股。

預留纜盤構架掛高工藝設計

考慮通信檢修和變電運檢作業方便，不占用現場間隔地面作業空間，

設計預留纜叉盤下部與地面2米。

接地工藝設計

接地刀閘接線方式

（1）OPGW終端引下纜，在入叉盤前60厘米左右處用JBY-3L/95-240型并溝線夾接入BL150mm2的絕緣線連接到刀閘上端;

（2）用BL150mm2絕緣導線的一端接到接續盒，緊固垂直托板上（盒外殼），絕緣導線中間用JBY-3L/95-240型并溝線夾與OPGW纜進入接頭盒厘米左右處連接，絕緣導線的另一端與刀閘上端連接；

（3）刀閘下端用≥150mm2的裸鋁線或鋁排連接桿體下部接地端子(接地螺栓）上。

如果采用非金屬叉盤時匯接到刀閘上端匯有4處接地，分別是纜入盤前、纜出盤后、接續盒外殼、叉盤本體，實現了刀閘匯接多點線纜一點接地方案，操作刀閘進行站內外接地電阻測試工作安全方便，省時、可靠。接地刀閘采用10kV戶外單極隔離開關GW9-10/600型。

叉盤設計

采用環氧樹脂玻璃纖維合成材料制作OPGW預留纜叉盤，具有機電性能優于常規鍍鋅扁鋼材料的預留叉盤。

非金屬預纜叉盤材料組件

能降低預纜卷內電感量，控制匝間感應電壓的電蝕造成的斷股問題。限纜栓替代鐵絲和不銹鋼帶的捆綁功能。