含油污水處理設備運行中由于尿素廢水、火炬分液罐廢水的COD、氨氮質量濃度在1000~2000mg/L，遠高于污水處理進水指標，這兩股廢水一般先排入事故池，再少量送至調節池稀釋，然后進入生化反應池進行處理。但由于尿素每2~3d排水100m3，火炬分液罐每月排水約200m3，加之終端消耗小(約0.5m3/h)，導致事故池液位不斷升高。
印染廢水存在有機污染物含量高、成分復雜、污水色度嚴重超標等問題。目前，針對印染廢水的處理方法主要有生化處理、膜處理、電化學、高級氧化等，而隨著技術革新與行業發展，用于印染行業的各種染料的成分變得更加復雜，相應地，生產過程中所產生印染廢水的處理難度急劇增加，常規處理難以使其達標排放，且存在運行成本高、管理難度大等問題。
納米Fe3O4是一種功能性材料，有著比表面積大、吸附性能強等諸多優點。通過對印染廢水的研究，探討納米Fe3O4磁性顆粒對其處理效果的影響程度，從而為印染廢水的工業化處理提供一定的實驗及理論基礎。
1、實驗部分
1.1 實驗用水
實驗用水取自河南省某危險廢物處置中心物化污水車間印染廢水原料池，其主要水質指標為：pH值為7.8，COD為4216.18mg/L，色度為813。
1.2 主要試劑及儀器
設備：UJ33a型直流電位差計、JB90-S電動攪拌機、PHS-3E型pH計、YZF-6210型臺式真空干燥箱、FA2004電子天平、KL05R離心機等。
試劑：FeCl3·6H2O、銨、氨水、聚合氯化鋁(PAC)、氫氧化鈉、硫酸等，各化學試劑均為市售分析純。
1.3 實驗方法
1.3.1 納米Fe3O4的制備
含油污水處理設備利用FeCl3·6H2O、銨分別配置c(Fe3+)為1.0mol/L及0.5mol/L的溶液，取一定量濃度為0.5mol/L的Fe2+溶液置于燒杯中，逐滴滴入濃度為1.0mol/L的Fe3+溶液，以飽和甘汞作為參比電極，鉑電極作為指示電極，設定體系原電池電動勢為0.4475V(若有變化補充Fe2+及Fe3+溶液)，將此混合溶液緩慢加入劇烈攪拌的濃度為3.0mol/L的氨水溶液中，充分反應后離心沉降并利用蒸餾水清洗數次，將所得黑色沉淀于120℃下真空干燥，即得納米Fe3O4。
1.3.2 復合混凝劑制備
根據前期實驗，稱取一定量的納米Fe3O4磁
從表2可以看出，隨著納米Fe3O4投加量的不斷增大，廢水COD及色度的去除率不斷增大，當納米Fe3O4的投加量為2.0g/L時，廢水COD及色度的去除率分別為53.56%和90.23%，形成該現象的原因可能為：PAC的加入能夠在反應體系內水解為多種具有強吸附和電中和能力的正電多核羥基絡合物，從而與印染廢水中呈負電的膠體懸浮物發生反應，使其發生脫穩、凝聚及沉淀而被去除。另外，由于納米Fe3O4有著較大的比表面積與強吸附能力，在與PAC共同處理印染廢水的過程中，能夠以礬花核心的形式存在，產生異相成核的作用，從而強化絮凝體的密實度，縮短礬花形成、聚集及沉淀的時間，增強了PAC對印染廢水的處理效果。此外，印染廢水色度的去除率遠高于COD的去除率，原因可能為廢水中產生色度的官能團(如—SO3、—NH2、—OH等)容易與反應體系內的Al3+發生絡合反應而性質改變，從而易于被吸附去除[10]。
對比表1、表2可以看出，納米Fe3O4的引入能夠顯著增強PAC對廢水的處理效果，當納米Fe3O4的投加量為2.0g/L時，較之單一PAC的處理效果其COD及色度去除率增幅分別可達20.41%和23.74%。當納米Fe3O4的投加量進一步增大時，廢水綜合處理效果增幅變小，故選擇納米Fe3O4的投加量為2.0g/L。
2.3 pH值對復合混凝劑處理效果的影響
性顆粒，置于250mL的錐形瓶中，向其中加入50mL蒸餾水，利用電動攪拌機充分攪拌，直至其在水中分布均勻，隨后向其中加入一定量的PAC，繼續攪拌直至混合均勻，所得溶液即為摻雜有納米Fe3O4磁性顆粒的復合混凝劑。
1.3.3 混凝沉淀實驗
量取50mL印染廢水于燒杯中，調節廢水的初始pH值，隨后向其中加入一定量的復合混凝劑，設定攪拌速率為300r/min，設定不同反應時間，反應結束后過濾，取上層清液進行各項水質指標檢測。
1.4 分析方法
pH值利用PHS-3E型pH計測定，色度檢測采用稀釋倍數法(GB/T11903)進行測定，COD的檢測按HJ828的相關規定進行。
2、結果及分析
針對上述問題，該企業對尿素系統各排水點進行排查，實施清污分流項目，將尿素含氨廢水、不含氨廢水和含油廢水進行分類處理，有效減少了廢水的排放，同時通過配置管線將事故池的廢水送至煙氣脫硫檢修池、氣化磨煤機作為補水等措施實現了事故池液位持續下降，緩解了污水終端的壓力。
1、尿素廢水清污分流
1.1 改造內容
