一、洗煤污泥帶式壓濾機(jī)運(yùn)行部分：

  洗煤污泥帶式壓濾機(jī)良好運(yùn)行的一個(gè)重要的組成部分，那就是空氣壓力漲帶系統(tǒng)和濾帶糾偏系統(tǒng)。空氣漲帶系統(tǒng)是通過空壓機(jī)輸出高壓氣體，充入壓濾機(jī)上的氣缸，通過氣缸上的推桿推動(dòng)擠壓輥的位置，來實(shí)現(xiàn)漲帶和加壓的作用的。脫水機(jī)在整機(jī)啟動(dòng)前，要先啟動(dòng)空壓機(jī)，把氣缸內(nèi)的壓力調(diào)到脫水機(jī)的工作壓力，打開充氣閥門，漲緊濾帶的氣缸開始動(dòng)作，濃縮濾帶，上下濾帶開始漲緊，脫水機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。有時(shí)因?yàn)榭諝鈮毫]有漲緊濾帶，濾帶在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)疊帶現(xiàn)象，導(dǎo)致濾帶壽命大大縮短。空壓機(jī)在脫水機(jī)整機(jī)運(yùn)行中，還有一個(gè)非常重要的作用就是通過糾偏氣缸，把濾帶糾回正常位置。在運(yùn)行中，由于濾帶需要通過多個(gè)輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)和擠壓，濾帶較長，污泥進(jìn)入帶機(jī)上時(shí)，經(jīng)常不會很均勻的平鋪在帶機(jī)上，這樣在濾帶擠壓過程中，就會出現(xiàn)濾帶跑偏的情況。

二、洗煤污泥帶式壓濾機(jī)特點(diǎn)：
1、主機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

三、洗煤污泥帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

1、絮凝區(qū)：設(shè)備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機(jī)一組。

2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。凝集后污泥導(dǎo)入濃縮濾布濃縮。

3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。一次重力脫水后導(dǎo)入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。

4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導(dǎo)引滾輪及壓擠滾輪等構(gòu)成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運(yùn)行，設(shè)有電磁調(diào)偏裝置）

5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈.

四、洗煤污泥帶式壓濾機(jī)質(zhì)量保證：

1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。