間歇式橡膠塑料廢輪胎煉油設備設備所需原材料
廢舊輪胎、鋁塑、橡膠、電線電纜皮、線路板、油泥、污泥、油砂等。
設備特點環保性
1、無廢氣
設備生產運行過程中的一部分不凝可燃氣通過廢氣熱利用系統回收利用，通過阻燃液封和燃氣噴嘴返回裂解爐作為燃料充分燃燒完成后進入逆流濕式除塵塔中,經處理過的廢氣煙塵能夠達到GB13271——2001排放標準。，既消除了廢氣污染，又節約了能源。
2、無廢液
油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱），經逆流濕式除塵塔處理后達標排放，這樣既可以為裂解裝置提供能源，又解決了污染問題。
3、無廢固體物
廢塑料通過熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10左右。其主要組分是粗碳黑，該原料具有燃燒的特性，可作為燃料進行燃燒。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，首先可以作為生產工業碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒當成燃料；另外，還可以經過碳黑深加工設備，用于生產橡膠制品的原料或者吸附劑。
間歇式橡膠塑料廢輪胎煉油設備
提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質精細去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經冷卻系統在整個生產過程結束后可以得到較好品質的炭黑和鋼絲。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統，作為裂解爐的燃料燃燒掉。
最后熱解過程結束，主爐內是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設備采用全自動密封出渣系統，通過主爐倒轉由主爐內螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置完無污染進行，炭黑主要用于油墨、色素、補強劑、添加劑等的使用。
