餐廚垃圾處理中心系統圖

一、垃圾處理工藝流程說明：

針對餐廚垃圾現狀，以及相應當地政府減量化需求。我司特別研發了有機垃圾快速減量化設備，可將餐廚垃圾迅速自動分揀破碎和壓榨脫水，充分實現了餐廚垃圾減量化和分類資源化；同時去除餐廚垃圾中的水分和廢油提取，減少了餐廚垃圾的腐爛和廢油的再生利用。實現資源化、無害化、就地處理的方式。

智能控制系統→自動上料系統→自動分揀脫水破碎一體系統→均勻攪拌系統→恒溫加熱系統→生物降解系統→廢氣凈化處理系統→廢水處理系統→自動出料系統

二、設備性能

設備操作簡單、維護方便、節能環保。日處理合計30噸可腐垃圾，處理后的物料約3噸左右，垃圾直接減量率達 90%以上，與同類設備相比，減量率提高 20 個百分點。垃圾經特制生物降解倉高溫滅菌處理，無害化率達 99%，資源化利用率達 99%，設備用電量省，與國內同類設備相比節電 40~50%，空氣凈化指標達到國家《大氣污染物排放標準》。設備各種性能指標達到國內水平，設備的功能、性能等技術指標已被國家建設部采納，作為制訂國家技術標準的依據。

三、 垃圾處理工藝說明

3.1.1 預處理系統-接料、分選

餐廚垃圾收集后，統一排放至全封閉卸料槽中，再由螺旋輸送裝置，輸送至分揀平臺，其中會經過破袋磁選裝置，將其中的大塑料制品及金屬自動分揀。輸送至分揀平臺的餐廚垃圾，經由二次人工分揀，將體積較大的無機物及少量有機物繼續分揀，保證后端處理效果。

卸料槽：304不銹鋼設計，耐酸耐腐蝕。分布多孔集水孔區域，可將有機垃圾中的水分進行過濾和收集。

螺旋輸送系統：輸送控制面板中具有急停、開關、傳送調速（300kg/h）。

二次分揀臺：304不銹鋼設計，耐酸耐腐蝕。配有水龍頭接管可進行自動清洗。

3.1.2 預處理功能——破碎

®餐廚垃圾專用破碎機，高扭矩剪切式粉碎，可破碎椰殼、貝殼、骨頭、金屬、秸稈等物質，出料直徑小于5mm。

®配帶高速變頻電機，實現破碎速度300kg/h，功耗小、噪音小。

 ®機殼的頂部為進料口，旋轉軸安裝在機殼內，旋轉軸上設置有若干刀條形成旋轉刀條組，旋轉軸的輸入端與電機連接。

®機殼上半部沿旋轉軸中心呈不對稱圓弧形，

進料口偏向小半徑側，在小半徑的側面安裝有固定刀條，在大半徑的一側設有一擋板，擋板下方的機殼上開有一敞開口，在敞開口部位銜接有葉輪外殼，葉輪外殼的進口與敞開口相過渡，葉輪外殼內安裝有葉輪，葉輪與調速電機傳動連接。

®機殼下半部與設備的輸送裝置連接，破碎完后的有機垃圾直接進入輸送裝置，通過輸送裝置再進入降解主機進行攪拌分解。

3.1.3 預處理功能——擠壓

®螺旋輸送機傾斜可高達60°，在線路中間可多點裝、卸料。

®輸送能力大，允許在較小空間內輸送大量物料，輸送能力達1m3/h以上。

®全密封的機殼可防止餐廚垃圾飛濺及氣味擴散，操作安全，運行可靠。

 ®運行費用低，節電且耐用，維修少，費用低，能確保主機的正常運轉。

3.1.4 預處理功能——脫水

®通過螺旋壓榨，將分解后產生的污水進行螺旋輸送，同時通過螺旋壓縮段后對渣子進行壓榨脫水，產生的污水進入后端隔油池中，達到隔油池排放標準。

®該脫水設備，是在密閉條件下對有機垃圾進行擠壓脫水。

®其組成部件包括右法蘭、反沖洗驅動電機、出料口、頂部連軸器、頂部軸承、鎖緊螺帽、倒三角擠壓錐、外殼、螺旋葉片、螺旋軸、出水口、左法蘭、底部支架、驅動減速裝置、底部連軸器等。

3.1.5 生化系統

本方案微生物菌種采用的是好氧菌，因此生化倉良好的供氧環境、合適的溫度、濕度、物料的蓬松度、菌種的活性和降解能力是有機質垃圾最終有效實現資源化的重要因素，本設備根據物料生物降解的環境對生化系統進行了深入的研究，通過大量的實驗積累了重要的數據，并在系統中進行了出廠設置，以確保生化效果達到穩定的狀態。

系統可以設定在垃圾降解完成后的自動停機功能。

農村廚余垃圾及有機廢棄物在主體生物降解設備內充分生物降解，生物降解時間大于120h以上，生物降解產物達到一次性成肥，無需二次堆肥。

本方案生化系統包括攪拌器、加熱、進風機、排風機、自動機械出料等裝置。

攪拌器：通過電機帶動攪拌桿及葉片定時對物料進行翻堆，保證物料松散并均勻接觸到空氣，攪拌器分為手動和自動控制功能，并通過時間繼電器控制其工作時間。攪拌電機具有過載保護，運行模式可調節，并具有手動，自動操作和出料功能。

溫度控制裝置：通過控制器設定溫度上下限，當倉內溫度傳感器傳感的溫度低于下，控制器控制加熱啟動，當溫度達到或高于溫度上，控制器自動將加熱關閉；

濕度控制裝置：通過控制器設定濕度的上下限，當倉內濕度傳感器傳感的濕度高于上，控制器控制排風機啟動排風，當濕度達到低于下，控制器自動關閉排風機；進風機：當到達時間繼電器設定的時間及攪拌器工作時，進風機開始工作，并自動調節進風量。

排風機：當到達時間繼電器設定的時間及攪拌器工作、濕度達到上限值時，排風風機開始工作，并自動調節排風量。

自動出料裝置：當物料腐熟后，啟動出料按鈕，倉門自動打開，通過攪拌器攪拌，將物料送出倉門，并利用傳送機構將物料輸送出倉體外部，無需人工輔助。設備使用過程中，可以24小時連續進出料、連續運行，出肥產品指標不受進料頻率影響。

3.1.6 設備排料

 ®經過高效生化分解處理后的果蔬/餐廚垃圾的極少量殘渣（減量率≥95%）。

®通過自動出料裝置變為無公害有機肥料，根據處理物不同，肥料顏色呈粉末狀的灰褐色或黃褐色，無惡臭。

®經過檢測，其中有機質含量、總養分，水分、酸堿度等符合達到中華人民共和國《有機肥料》（NY525-2012）標準的要求。

3.1.7 臭氣處理系統

除臭系統位于一體機內，處理設備密閉，不會出現滲漏現象。本方案廢氣凈化裝置采用排風機將氣體吸入凈化塔，通過多重的主動及被動凈化方式使氣體進行凈化，從而稀釋氣體中的硫化氫、氨氣、氮氧化物等有害氣體濃度，同時有效控制顆粒物的排放，可以滿足招標要求，符合現行國家標準《惡臭污染排放標準》（GB14554）中的相關規定。

本方案廢氣凈化裝置采用二級除臭功能，級采用水噴淋系統進行吸附，第二級采用UV光解系統進行深度處理。

3.18 油水分離系統

®通過螺旋壓榨脫水后，產生的污水，排入后端配套油水分離系統中，進行隔油處理后，排入后端水處理設備再處理。

3.1.9 水處理系統

通過螺旋壓榨脫水后，產生的污水，排入后端配套生物凈水系統中，達到排放標準。

3.1.10 智能化控制系統

自動編程控制：可選擇傳統機械按鈕式操作，或液晶顯示操作，兩種操作方式均采用PLC全部自動編程控制，通過電器控制或軟件指令實現功能控制，無需人工控制，通過機械按鈕或液晶觸摸，實現全部自動控制。

同時具有急停控制、溫度調節、時間設定、過載保護、防漏電，定時開關，密碼鎖定等多種功能。

液晶顯示能反映出分解槽溫度，運轉時間，處理量以及攪拌速度，出風速度，實現數據儲存和遠程傳遞以及定時開關的等多種功能，方便實用。

四、 處理效果

4.1 垃圾處理效果：經過堆肥后的資源化產品有機質的質量分數（以烘干基計）不小于 30%，植物和種子發牙脂數不小于 60%，其他指標達到《有機肥料》（NY525-2012)除總營養以外的所有要求。

4.2 污水處理效果：排放達到污水排入城鎮下水道水質標準中一級A類標準；

4.3 廢氣處理效果：排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。惡臭污染物排放達到（GB14554)標準。

4.4 噪聲效果：達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》

  （GB12348-2008)整機噪聲＜75dB(A).