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盤式干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱江蘇福億機械科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/8/26 15:08:59
  • 訪問次數135
產品標簽:

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 常州福億干燥設備有限公司于2006年3月2號,注冊資金為300萬元,位于常州武進區,并于2013年6月7日成立分公司---江蘇福億機械科技有限公司,座落于江蘇常州金壇華興路212號,注冊資本1300萬元,于14年6月正式投產。

     我司是專業從事干燥設備、干法造粒設備、動態鍛燒等設備的研發、制造的企業,吸收了干燥和造粒技術,對現有國內旋轉閃蒸干燥機和干燥輥壓造粒技術的不足進行了系統的完善。形成了以旋轉閃蒸干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機、干法輥壓造粒機、高效旋流干燥機、高壓脈沖袋式除塵器、旋流動態鍛燒爐和燃煤中高溫熱風爐為核心的多系列、多品種產品,廣泛應用于化工、醫藥、農藥、食品等行業的干燥、造粒等后處理工序。產品以其技術、合理的工藝、性能和完善的服務得到了廣大用戶的青睞,尤其是設計時更注重能源的節約、環保的達標、勞動強度的減輕,為用戶提高效率,降低成本開辟了新途徑。

   我公司以高效的管理體系、雄厚的技術力量、*的生產設備、完善的檢測方法,以沉穩專業的敬業精神為客戶提供服務。用戶的每一個要求都是我們開發設計的依據、用戶的每一個目標都是我們服務的方向。公司的質量方針是:質量與信譽是永恒的主題。我們堅持誠實、信譽、質量和服務的^結合。向用戶提供優良產品、良好服務,對用戶的承諾高于一切。

造粒設備,化肥造粒機,鉀肥造粒機,干法擠壓造粒機,復混肥擠壓造粒機等
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
盤式干燥機 產品信息

產品詳情

一.產品介紹
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  


二.工作原理

    濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

 


 三.應用領域

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

  (一) 有機化工產品
  聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
  (二)無機化工產品
  輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

     (三) 醫藥、食品
  氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
  (四) 飼料、 肥料
  碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。 

 

四.工藝特點

   (一) 調控容易、適用性強
  1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
  2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時間可以^調整。
  4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
  (二)操作簡單、容易
  1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 
  (三)能耗低
  1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
  2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
  (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放等符合要求
  1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  (五)安 裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

 

五.技術特性
    (一)干燥盤
   設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。
      1.^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達1.6MPa。
      2.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
  (二)物料傳送系統
     1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
     2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
     3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
     4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
  (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
     1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
     2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
     3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
  (四)空氣加熱器
   一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

 

六.技術規格

規格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率 Kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

 

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

5.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

 

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

7.5

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

 

 

 

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