連續式廢機油負壓蒸餾

廢機油負壓蒸餾裝置生產過程無廢氣、廢水、廢渣排放，可達國家排放標準。

負壓蒸餾裝置產物中液態、半液態、氣態物質的組成成分。

1、設計條件：廢機油含水 3 %，含油 90 %，雜質 7%

2、物料平衡數據：廢機油 20 噸

氣體：H2、CH4、CO、CO2，（8%）

半液態：殘液（7%）

液體：（基礎油/非標柴油）（80%）

不凝氣：5%

冷凝水：循環使用

系統額定設計能力和物料平衡表

 廢機油負壓蒸餾裝置工藝流程說明

1. 連續式廢機油負壓蒸餾

    

1:廢機油負壓蒸餾裝置設計為連續式生產工藝，將廢機油通過負壓真空抽入預熱系統。加熱后自動送入蒸餾釜（常溫-380℃結束）。真空度調節在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基礎油生產（對原料油的要求同生產燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性進料的生產方式，隨著溫度的變化，氣體在氣體塔內經過凈化后進入設備的冷凝系統，當氣體通過一級冷凝后，95%的油氣被轉化，再進入二級冷凝器，剩余3%-5%的氣體被轉化，隨后進入三級立式冷凝箱防止有少量的氣體不能轉化。即不能轉化的氣體進入油氣分離系統。最后進入爐膛內助燃。

2 負壓環保型：生產過程中無煙、無味、無二次污染；為了達到環保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進入UV光解除有害物質，達到國家排放標準。

3: 本設備使用燃料油或天然氣做熱源均可操作（生產過程中用不凝氣加熱，節省燃料）

 連續式廢機油負壓蒸餾

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