石油天然氣行業用環氧粉末防腐鋼管                       石油天然氣行業用環氧粉末防腐鋼管

涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚:普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理:噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

工件預熱:一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。

噴涂施工:調節噴槍及工件，使涂膜達到厚度。

淬火時間:230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

修補漏點:檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

儲運說明

在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應采取降溫措施。

使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。

儲存和運輸時應遠離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

環氧粉末防腐無縫鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。

同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。

吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長期使用的目的。

還能防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。

連接便捷、維修簡便。

通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色。

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um。

EP(環氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。

管道生產廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管外表面涂覆一層TPEP防腐鋼管粉末涂料。涂塑后的鋼管內表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節能環保；并且涂塑鋼管具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，將提高管道的使用壽命。

環氧粉末防腐鋼管的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：

（1）涂膜具有一定的外觀水平。  因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜

（2）涂膜的物理機械性能及耐化學性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。

（3）通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料。

（4）環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。

（5）靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。