在以前城鎮恒壓無塔供水設備技術設備在提供生活用水、大規模農業用水、工業蓄水等方面相對較差。我國傳統的供水壓力由多臺開關電機控制,耗能大,影響電網負荷,縮短設備使用時間。本文設計的操作方法穩定性強,啟動低,可靠性高,減少了機電的沖擊,消除了水塔供水造成的二次污染。恒壓無塔供水設備系統是集變頻調速技術、PLC與PID控制技術、壓力傳感器技術等為一體的全封閉自動控制系統。
1、系統總體方案本文采用PLC對恒壓無塔供水設備變頻器進行控制。變頻器采用ABB公司專門設計的ACS510系列變頻器。對于變頻器的使用,首先介紹了PLC的工作原理,然后介紹了軟件程序設計和編程步驟,這對整個系統控制部分的設計具有重要意義。控制部分硬件采用S7-200系列PLC(CPU 222)。在控制操作中,電氣控制部分由PLC(CPU 222)控制,變頻器完成PID控制。供水系統可以控制出口的水量,出口的實際水壓與預設的供水壓力基本相同。這個預先設計的壓力每次都是常數,所以它既是常數又是分段時間函數。在一定時間內,控制出口的水壓應保持在預先設計的供水壓力。供水系統通過用戶管道上的壓力變送器,在恒壓下實時檢測水壓,并將其轉換成4-20mA電壓信號。檢測到的電壓信號是實現供水系統的關鍵數據。因此,電壓信號是模擬量,需要經過a/D a/D轉換部分。計算讀取值和固定值之間的差。然后,通過D/a數模轉換部分,將PID運算后的數字信號作為變頻的輸入部分。輸入信號控制電機的輸出頻率和轉速,監測恒壓無塔供水設備水泵的出口流量,實現變頻恒壓供水。
2、系統流程
2.1系統主要部件
N、L1、L2、L3為主電路部分,Fu為電路上的熔斷器,QS1、QS2、qs3、qs4為四個隔離開關,用于將逆變器與M1、M2、M3電機主電路分離。
KM1和km2接觸器控制電動機M1;KM3和km4控制電動機m2;km5和KM6控制電動機m3;三臺電動機上分別裝有三個熱繼電器FR1、FR2和FR3,用于M1、m2和m3水泵電動機的過載保護。
圖2還清楚地說明了主回路中三個泵的運行情況:三個泵中的一個以變速運行,另兩個泵以恒定速度以工頻運行。當用戶用水量很小時,系統會出現“反泵”現象。也就是說,變速泵必須在連續運行3小時后切換到下一臺泵。這種現象可以減少危險事件的發生,降低能耗,保證人身安全條件下的正常安全供水。
2.2系統控制電路設計
整個系統的控制電路由N和L1組成,SA是一個轉換開關。當SA變為1時,它是手動和自動控制的。當SA轉到1時,用SB1、SB2、Sb3、Sb4、sb5和sb6控制三臺水泵的關閉和開啟。
當SA設定為2時,整個系統處于自動運行控制狀態,由PLC程序控制。從hl10指示燈狀態可以觀察到是否處于自動運行狀態。Ka是變頻器的復位元件,q0.0~q0.5是PLC輸出繼電器的觸點,通過這些觸點的作用分別與HL7、hl8、HL9相連,并在接線線上標明各種編號,便于接線和檢查。
該系統設計為在手動和自動控制下運行:
(1)恒壓無塔供水設備手動控制操作:手動控制適用于故障檢修。
當SA設置為1時,SB1、SB2和Sb3閉合,1km1至KM3處于自鎖狀態,KM1至KM3控制電機運行。
當按下SB2、Sb4和sb6時,電路被切斷,以公里為單位的電流無法通過,電機停止運行。
(2)恒壓無塔供水設備自動控制操作:當電源指示燈hl10亮時,表示自動控制狀態。當SA處于位置2時,系統處于自動控制模式,由PLC程序控制。Q0.0輸出1號水泵運行信號此時,KM1斷開并通電,KM1與km2聯鎖,HL1指示燈亮。如上所述,當q0.1輸出1時,線圈km2流過電流,指示燈HL2亮,km2滅,km2與KM1電氣聯鎖。其他兩個泵與上面的一個處于相同的控制之下。
當q1.1輸出1時,上下限報警指示燈HL7亮;當q1.2輸出1時,變頻器故障時,報警指示燈hl8亮;當q1.3輸出1時,日間供水狀態指示燈HL7亮;當q1.4輸出1時,電鈴ha響,處于報警狀態;當q1.5輸出1時1、Ka中間繼電器線圈通電,Ka常開觸點閉合,變頻器頻率復位。