徐州玻璃鋼酸霧凈化塔原理：

當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從表面上被分離下來。除霧器多面性向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。?

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。?

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。

煙氣在進料管逆噴吸收后，再從底部進入動力波塔，經塔底布置的氣流分布板均化后轉向上行，進入塔噴淋段，煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸，再次完成降溫、吸收，煙氣中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴經除霧落入循環槽，實現循環使用。

玻璃鋼脫硫塔的缺點和優點

玻璃鋼脫硫塔廢氣吸收：廢氣在吸收塔中的吸收要經歷氣相廢氣向液相的傳遞。完成這一傳遞，廢氣必須通過氣/液界面，這一界面可以用傳統的雙膜質量傳遞理論進行解釋。也就是說，氣相廢氣向漿液傳遞的速率等于穿過包圍霧滴的表面的氣膜界面的傳遞速率，它又等于穿過包圍每粒霧滴的表面的液膜界面進行傳遞的速率。氣相廢氣向液相的質量傳遞的速率又取決于溶液中的PH值，及可利用的吸收劑的表面積。可利用的吸收劑的表面積由塔的設計決定。而pH值由加入的NaOH量（即堿的濃度）進行控制。

徐州玻璃鋼酸霧凈化塔原理：

玻璃鋼脫硫塔、進料管噴淋吸收采用渦旋射流噴頭的動力波裝置逆噴洗滌技術，核心設備為設計的大孔徑逆噴頭，煙氣自上而下進入直筒型的動力波進料管中，而吸收液自下 而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動量平衡原理形成均一的湍動的反應區域，形象地稱為 泡沫區，這個區域里最大限度地實現了高效傳質、洗滌及傳熱過程。

由于采用敞口噴頭特殊流道（渦旋射流）設計，產生的是非常大量的細小液滴而不致霧化過程，因此利于氣液的分離，實現煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。

脫硫塔內部碳鋼部分采用重防腐。可按如下做法：

1.設備內壁噴涂表面應平齊,焊縫表面應平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內緣等轉角處必需修磨成圓角半徑不小于5mm 的圓滑過渡。內件修磨成圓角半徑不小于2mm 的圓滑過渡(碳鋼部分)。

2.設備噴鋁表面需按下列步驟和要求進行表面處理:

(1)凈化處理:噴鋁表面需經嚴格地清除油脂和污垢。

(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進行噴砂處理,噴砂后表面清潔度應符合

GB8923-88 中Sa3 級規定,不允許存在氧化皮,銹污垢和舊涂層等附著物。

(3)表面處理合格后,等待噴鋁的停留時間應盡量縮短,并嚴格保護噴砂表面,防止受潮,灰塵和油污等污染。

2.噴涂用的鋁材料應滿足GB3190-82 中L1 的要求,噴涂層應不小于5 層,涂層厚度為0.3mm。

3.噴涂層不允許存在氣泡,裂紋,孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。

4.噴鋁層進行外觀和厚度檢查合格后,先用磷酸進行蝕洗處理,再涂刷低粘性樹脂, 以封閉涂層孔隙。

5.噴鋁層需進行藍點試驗檢查其致密性,無藍點為合格。

6.內防腐須在梯子平臺及其它予焊件焊接完畢后再進行施工。防腐施工后設備上不許進行任何施焊。

7.設備內不銹鋼表面嚴禁噴涂料。