當(dāng)我們在進(jìn)行玻璃鱗片的涂料的工作的時(shí)候，主要的施工的要求有很多，比如，在進(jìn)行高空的作業(yè)的時(shí)候，技術(shù)人員一定要以一定的位置作為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)，在施工的時(shí)候我們一定要注意安全的問題，防止在高空作業(yè)的時(shí)候的高處墜落，物體打擊事故這種危險(xiǎn)，而且在使用的時(shí)候要注意化學(xué)污染，因?yàn)橐话愕牟Ａ[片防腐的涂料都是有一定的毒性的，而且溶劑型的涂料一般都會(huì)有一定的毒性，所以在進(jìn)行安裝的時(shí)候，我們一定要注意涂料中的溶劑和稀釋劑對(duì)人體造成的危害。

1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。

2.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢

第二步膠泥(涂料)攪拌：

膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），

第三步添加助劑：

先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會(huì)很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的

第四步涂刷：

1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

2、涂刷靠前道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進(jìn)行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥消除細(xì)微的針孔。

3、涂刷第二道玻璃鱗片膠泥，待靠前道膠泥固化后就可以進(jìn)行第二次的涂抹，方法同上，一般情況下涂抹兩次即可，

4、涂刷面漆，在第二道膠泥固化后進(jìn)行簡單檢測，方法是目測表面有無明顯坑洞或者裂痕、表面是否平整無流掛，待檢測完畢后進(jìn)行面漆涂抹，取適量涂料用毛刷或者滾刷在鱗片膠泥上涂刷一道，厚度大約60um，用量大約每平米0.3公斤。應(yīng)用范圍：用于煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔、凈煙氣煙道、冷水塔等高溫環(huán)境

玻璃鱗片防腐涂料的防腐機(jī)理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸堿等)的擴(kuò)散滲透路線，使其難以滲透到基材來達(dá)到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)，但是涂層的表觀相對(duì)差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度急變；它被廣泛應(yīng)用于：發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環(huán)境條件下，結(jié)構(gòu)、混凝土建筑物的內(nèi)襯；中等腐蝕強(qiáng)度下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；其與玻璃鋼（frp）復(fù)合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。