SHY系列多功能過濾、洗滌、干燥（三合一）機是一種集過濾、洗滌、干燥、攪拌、反應、自動出渣于一體的多功能固液分離設備。它廣泛應用于精細化工、農藥、石油、食品、印染、醫藥等行業，具有以下特點：
　　(1)密閉過濾，無泄漏、無任何環境污染。
　　(2)在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
　　(3)液壓控制攪拌系統的升降，過濾中限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時大大減少時間，提高效率。
　　(4)排渣閥液壓控制，排渣系統自動刮渣出料，降低勞動強度。
　　(5)特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合。
　　(6)過濾采用金屬微孔燒結板或水平鋪設濾布，一次過濾干凈，無殘液，且過濾精度根據產品要求而選取，濾布密封結構，更換濾布方便、快捷。
　　 (7)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統，能適應多種耐腐蝕介質。
　 　(8)機體內可實踐攪拌、混合、打漿、反應、洗滌等多種工序作業，并能實踐全自動控制和作業。

產品規格型號參數表

注：工作溫度以密封材料的相應使用溫度為限；攪拌部分的升降行程可根據用戶的要求設計；其它技術規格可根據用戶工藝要求設計非標準型號。

產品使用流程圖

過濾階段
產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達400mm~500mm。

洗滌階段
濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。
A.主體材質：SUS304或316L
B.密封膠圈材質：氟橡膠，硅橡膠，三元丙。
C.波紋管材質：316L
D:密封形式：雙端面無菌級機械密封。
E.攪拌軸：實心和空心軸二種，實心軸用于攪拌不加熱，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下，攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
F.攪拌器可為直形或Ｓ形攪拌，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾洗滌。干燥過程中起到主要作用。

干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：SUS304或316L。
過濾材料：濾布或日本進口金屬燒結板。
過濾孔徑：根據用戶的需要可從5um到50um之間選擇。

底板的結構
　　A、固定式：底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關閉后，內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

動力系統
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現，
B、 攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產品。
D、轉速通過變頻器控6-25轉/分，可任意調節，含安全防止裝置。

主要特點：
A：節省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產品的污染。更適應“GMP”要求。

產品規格型號參數表

注：工作溫度以密封材料的相應使用溫度為限；攪拌部分的升降行程可根據用戶的要求設計；其它技術規格可根據用戶工藝要求設計非標準型號。