SHY系列多功能過(guò)濾、洗滌、干燥（三合一）機(jī)是一種集過(guò)濾、洗滌、干燥、攪拌、反應(yīng)、自動(dòng)出渣于一體的多功能固液分離設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)，具有以下特點(diǎn)：
(1)密閉過(guò)濾，無(wú)泄漏、無(wú)任何環(huán)境污染。
(2)在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。
(3)液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提高效率。
(4)排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(5)特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合。
(6)過(guò)濾采用金屬微孔燒結(jié)板或水平鋪設(shè)濾布，一次過(guò)濾干凈，無(wú)殘液，且過(guò)濾精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結(jié)構(gòu)，更換濾布方便、快捷。
(7)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。
(8)機(jī)體內(nèi)可實(shí)踐攪拌、混合、打漿、反應(yīng)、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實(shí)踐全自動(dòng)控制和作業(yè)。
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)參數(shù)表
| 型號(hào) | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(Mpa) | 公稱(chēng)容積(m3) | 過(guò)濾面積(m2) | 濾餅高度(mm) |
| SHY- 600 | 600 | -0.1 ～ 0.3 | 0.2 | 0.28 | 150 |
| SHY- 800 | 800 | -0.1 ～ 0.3 | 0.5 | 0.5 | 180 |
| SHY- 1200 | 1200 | -0.1 ～ 0.3 | 1.3 | 1.1 | 250 |
| SHY- 1600 | 1600 | -0.1 ～ 0.3 | 2.8 | 2 | 350 |
| SHY- 2000 | 2000 | -0.1 ～ 0.3 | 4.8 | 3.1 | 400 |
| SHY- 2400 | 2400 | -0.1 ～ 0.3 | 6.5 | 4.5 | 450 |
| SHY- 2600 | 2600 | -0.1 ～ 0.3 | 8.7 | 5.3 | 450 |
| SHY- 2800 | 2800 | -0.1 ～ 0.3 | 12 | 6 | 450 |
| SHY- 3000 | 3000 | -0.1 ～ 0.3 | 13 | 7 | 500 |
| SHY- 3200 | 3200 | -0.1 ～ 0.3 | 14.5 | 8 | 500 |
注：工作溫度以密封材料的相應(yīng)使用溫度為限；攪拌部分的升降行程可根據(jù)用戶(hù)的要求設(shè)計(jì)；其它技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)工藝要求設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。
產(chǎn)品使用流程圖
過(guò)濾階段
產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)400mm~500mm。
洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。
A.主體材質(zhì)：SUS304或316L
B.密封膠圈材質(zhì)：氟橡膠，硅橡膠，三元丙。
C.波紋管材質(zhì)：316L
D:密封形式：雙端面無(wú)菌級(jí)機(jī)械密封。
E.攪拌軸：實(shí)心和空心軸二種，實(shí)心軸用于攪拌不加熱，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下，攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
F.攪拌器可為直形或Ｓ形攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾洗滌。干燥過(guò)程中起到主要作用。
干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu)：主要材料：SUS304或316L。
過(guò)濾材料：濾布或日本進(jìn)口金屬燒結(jié)板。
過(guò)濾孔徑：根據(jù)用戶(hù)的需要可從5um到50um之間選擇。
底板的結(jié)構(gòu)
A、固定式：底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。
動(dòng)力系統(tǒng)
A、 通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)，
B、 攪拌升降，底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。
主要特點(diǎn)：
A：節(jié)省能源：電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。
B：設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤(pán)與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，符合“GMP”便以消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)參數(shù)表
| 型號(hào) | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(Mpa) | 公稱(chēng)容積(m3) | 過(guò)濾面積(m2) | 濾餅高度(mm) |
| SHY- 600 | 600 | -0.1 ～ 0.3 | 0.2 | 0.28 | 150 |
| SHY- 800 | 800 | -0.1 ～ 0.3 | 0.5 | 0.5 | 180 |
| SHY- 1200 | 1200 | -0.1 ～ 0.3 | 1.3 | 1.1 | 250 |
| SHY- 1600 | 1600 | -0.1 ～ 0.3 | 2.8 | 2 | 350 |
| SHY- 2000 | 2000 | -0.1 ～ 0.3 | 4.8 | 3.1 | 400 |
| SHY- 2400 | 2400 | -0.1 ～ 0.3 | 6.5 | 4.5 | 450 |
| SHY- 2600 | 2600 | -0.1 ～ 0.3 | 8.7 | 5.3 | 450 |
| SHY- 2800 | 2800 | -0.1 ～ 0.3 | 12 | 6 | 450 |
| SHY- 3000 | 3000 | -0.1 ～ 0.3 | 13 | 7 | 500 |
| SHY- 3200 | 3200 | -0.1 ～ 0.3 | 14.5 | 8 | 500 |
注：工作溫度以密封材料的相應(yīng)使用溫度為限；攪拌部分的升降行程可根據(jù)用戶(hù)的要求設(shè)計(jì)；其它技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)工藝要求設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。
