燃煤電廠布袋除塵器-鄭州除塵器詳細介紹
燃煤電廠布袋除塵器-鄭州除塵器具有低壓脈沖清灰等技術。過濾效率高，運行阻力低，濾袋壽命長，使用維護方便。是華康中天環保結合多年來長袋脈沖袋式除塵器設計制造及應用袋式除塵器處理高溫、復雜煙氣的工程技術經驗，針對燃煤鍋爐煙氣高溫、大處理風量的特點設計的一種高效除塵設備。這種燃煤電廠布袋除塵設備采用了耐高溫、抗腐蝕濾料；模塊組合、的低阻濾袋結構；防熱變形、高氣密性設計，可以滿足各種規模燃煤發電機組煙氣除塵的需要。
燃煤電廠布袋除塵器組成及工作原理
組成結構：
燃煤電廠布袋除塵器-鄭州除塵器用模塊組合設計，各型號由8~40個過濾單元組合而成。核心過濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成，安裝在過濾箱內，每個單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過濾面積；凈氣室安裝在過濾箱上部，設置有檢修門、出風管，安裝清灰噴吹管；下部灰斗設有進風支管、檢查門；脈沖噴吹系統包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置，兩列中間設置進出風總管。
工作原理：
含塵煙氣由中間進風口進入風道，在氣流分配機構作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入凈氣室并匯聚到出風總管，然后通過系統風機排入大氣。
燃煤電廠布袋除塵器-鄭州除塵器采用PLC控制系統，根據煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時，發出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地順序執行“噴吹清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內，以達到除塵效率和的運行能耗。定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。
