概  述

KS型系列雙吸水平中開式泵廣泛用于石油產品集輸、輸油管線、電站熱網輸水、城建工程供水，油田污水處理、海水處理以及各種類似水的其它液體的輸送。介質溫度不超過150℃。

該系列泵的設計制造是總結我國多年設計使用經驗，吸收技術設計開發的新系列產品。經過實踐它具各結構緊湊，高效率、低汽蝕余量等特點，實現了工程造價降低，使用戶取得高的經濟效益。

設計制造規范符合美國石油學會AP1610第八版。

性能范圍

    流量（Q）：12～7200m3/h

    揚程（H）：8.5～500m

    溫度（T）：≤150℃

    粘度（V）：≤500mm2/s

型號說明 

結構特點

KS型系列泵結構為單級臥式雙吸和兩級水平中開式泵。

1、殼  體

1.1泵體為臥式水平中開式結構，吸入口及吐出口均在泵軸心線下方，檢修時無需拆除閥門、移動管路和電機，只需打開泵蓋，即可取出泵轉子并更換其它需要維修零件。

1.2泵體為中心線支承結構，殼體及吸入口、吐出口溫度變化時，殼體均勻變形，對精度影響小。

1.3泵壓水室為雙蝸殼結構以平衡徑向力，消除或減少作用在轉子上的交變應力，改善疲勞對軸的影響，延長泵的使用壽命。

1.4吸水室采用半螺旋形，增加預旋，提高泵的抗汽蝕性能。

1.5泵殼壁厚采用有限元進行強度分析計算，滿足設計壓力等級要求，同時留有保證安全的腐蝕余量。

2、葉  輪

2.1采用*水力軟件和CFD流體仿真分析軟件進行水力設計，全流量范圍內泵效率高，高效區域寬。

2.2葉輪進行優化設計，汽蝕性能優異，非常適用于低汽蝕場合。

2.3兩級泵的首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪，葉輪對稱布置，自動平衡軸向力。

3、軸  承

3.1為滾動軸承，驅動端為滾柱軸承，非驅動端采用一組背靠背止推球軸承，承受泵產生的殘余軸向力。

3.2軸承潤滑方式為自潤滑。

3.3冷卻方式全為水冷卻形式，保持軸承具有可靠的運行溫度。

4、軸  封

4.1機械密封可根據介質的不同情況進行選取，機械密封、沖洗及泄漏保護系統可保證在嚴酷的工作環境下連續長時間運行。

4.2一般機械密封沖洗管路按輸送介質確定，介質溫度小于80℃時為自沖洗形式；高于80℃時為強制沖洗形式，可為外供介質沖洗或冷卻器形式的自沖洗系統。

4.3機械密封的沖洗方案滿足使用現場要求，可保證密封沖洗液清潔，延長密封使用壽命。

5、輔助配置

5.1傳動系統：泵通過膜片聯軸器由驅動機直接驅動，聯軸器加長節有足夠長度，能拆下聯軸器、軸承、密封而不必拆卸電動機和吸入及排出管道。

5.2公用槽鋼底座：公用底座為鋼制的并有足夠的剛度以滿足安裝的需要，在公用底座周邊上預留地腳螺栓孔，并提供配套地腳螺栓；公用底座上有水平和垂直調整螺釘以及調整墊片。

5.3聯軸器護罩：配有可拆卸的聯軸器護罩；聯軸器護罩具有足夠的剛度來承受撓性變形，同時防止由于機體接觸而產生的磨損。

6、轉  向

從傳動端看泵，泵為順時針方向旋轉（亦可按特殊訂貨供應逆時針方向旋轉的泵）。

零件材料表

結構圖

滾動軸承（自潤滑）

帶散熱滾動軸承（自潤滑） 

滑動軸承(兩級泵)（自潤滑）

泵性能參數表

注：1、以上配套電機功率為泵輸送介質粘度小于20mm2/s時的功率，當粘度增大，電機功率應增大。

    2、以上數據僅供訂貨時參考，特別規格的離心泵可以根據要求進行特殊設計訂做。

    3、訂貨時以本公司技術部所提供的安裝尺寸圖為準，謝謝合作！

安裝說明

泵安裝時應進行以下復查：

1、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。

2、根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。

3、泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

4、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

九、使用維護說明

1、泵的試運轉應符合下列要求：

1.1驅動機的轉向應與泵的轉向相同。

1.2查明泵的轉向。

1.3各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定。

1.4有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。

1.5各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

1.6盤車應靈活，無異常現象。

1.7高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃。

1.8設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

2、泵操作時應注意以下幾點：

2.1禁止無介質運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

2.2監控運行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

2.3確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

2.4潤滑劑不要使用過多。

2.5按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

2.6泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

3、啟動

3.1啟動前檢查

3.1.1檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵1～2轉試看泵是否靈活，是否有摩擦或卡住現象。

3.1.2潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求。

3.1.3軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通。

3.1.4在聯軸器附近或防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物。

3.1.5泵工作系統的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷小的位置，應關閉出口調節閥。

3.1.6點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪停止轉動后，調整電動機接線后，方可再啟動。

3.2充液體

3.2.1關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

3.2.2泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿液體，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

4、運轉

4.1開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

4.2盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得大的節能效果。

4.3泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，高溫度不超過80度。

4.4泵在工作的一個月內，或經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

4.5如果是填料密封則需經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

4.6如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。

5、泵停止運轉后的要求

5.1泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。

5.2輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

  5.3排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

6、泵的保管

6.1泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

6.2尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

  6.3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，清洗油脂并再填充新油脂。

6.4把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

  6.5泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。

7、注意的事項

KS型水平中開式離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。泵的啟動要注意四點：

7.1泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變。

  7.2工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

  7.3一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。

7.4泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為KS型水平中開式離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌液體。液位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把液體向上吸，其閘閥可自動打開，把液體提起。因此，必須先閉閘閥。

故障及處理方法

成套范圍

1、泵

2、電動機或液力偶合器

3、底座和地腳螺栓及螺母

4、聯軸器和聯軸器護罩

5、泵必要的管路系統及稀油站

6、泵進出口對焊鋼法蘭

訂貨須知

 1、咨詢服務：按工程需要無償提供泵性能參數，使用情況及新技術等資料。

2、簽訂技術協議：包括泵的安裝條件、使用條件、泵的型號和規范，以及其它技術條件。

3、簽訂定貨合同：包括供貨范圍、技術服務項目、資料提供范圍、質量保證、發貨標志及方式、備件種類和數量等。