印染污泥烘干機  印染污泥處理設備  印染污泥干化

      隨著國家節能減排力度的加強，國民環保意識的提高，以及城市污泥的產量的與日俱增，印染污泥處置和開發利用問題以成為國家環保整治工作的重要課題。污泥烘干技術與印染污泥干燥機的完善與創新，直接推動了印染污泥處置手段的發展，拓展了印染污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。是目前的發展趨勢的印染污泥烘干機。伴隨著經濟的快速發展，環保節能成為了當前社會發展和提倡的一大主題，無論是企業還是個人都在追求利潤，追求效率，降低能耗，這已經成為我們共同的意識。高效率，低耗能的空氣能印染污泥烘干設備作為新型節能環保型干燥設備，就成為了生產企業發展的需求。為了能夠實線干燥機的節能增產，把實際生產使用過程中的解決方案融入到設備中去，達到的合理配置，實線一體化，完善配套生產線。

        印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物。目前的印染污泥大體使用由有資質的污泥回收機構進行統一收費回收，故而對于很多印染企業來說，這也是一筆很大的費用。現在人們大多使用專業的印染污泥烘干機，對污泥進行干化后再進行回收處理，這樣減重后的污泥會大大降低回收費用和提高提理的便利性。印染污泥的有機成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業廢水污泥高，其熱值可達2000kcal/kg。但經過機械壓濾后污泥水份仍然高達75～85%，直接焚燒會造成輔助燃料消耗較大。由于印染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物。本文簡要介紹以低濕除濕干化熱泵技術為基礎的印染污泥烘干機。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

印染污泥烘干機工藝：

　　污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

空氣能印染污泥烘干機優勢：

   1、 高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。 1度電等于3-4度電。

   2、 環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。

   3、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

   4、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

   5、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

   6、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。我司的污泥烘干系統不受環境溫度（冬季低溫）、濕度(夏季潮濕)影響、適合各地區使用地求。]另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

   7、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

   8、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

   9、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

   10、采用的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

   11、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

   12、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

   13、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

            新型環保印染污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，針對污泥干燥烘干過程中易成團結塊的特性，改變了一般單通道烘干機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道烘干機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高黏結、高水分物料。全套污泥烘干設備采用節能設計，進出料與聯接部分均采用彈簧式密封，與溫控裝置，保證烘干效率與成品質量。     

    以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。 我司的污泥烘干機的能耗僅為常規干化方式的1/3這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。

    污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于最張的含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的印染污泥烘干機就是一種熱干化技術。

   印染污泥烘干機適應性強，可以有效替代價格高昂的瑞士威特普低溫污泥干化設備，價格更有優勢，售后服務更快捷。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題。

      印染污泥烘干機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。