鹽城廠家玻璃鋼噴淋塔：

噴淋脫硫塔的工作原理

1、首先，熱煙氣進入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。

2、已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。

3、最后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。

4、硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。

5、從旋流器和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

6、預(yù)先將廢氣收集起來，利用抽風機的吸力將廢氣源源不斷的向外(凈化設(shè)備)輸送，抽風機的抽吸噪聲通知阻抗式消聲器的消聲作用，將風機的抽吸噪聲減少，使實驗室內(nèi)保持較低的噪聲值(≤65DB)，再經(jīng)過通風管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過稀硫酸的噴淋洗滌過程，對廢氣中所含有的含有桉一類的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與稀硫酸水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個多孔接觸面較大的處理層，進一步的使氣體處理。水霧經(jīng)過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內(nèi)循環(huán)利用，洗滌外加裝一套自動攪拌加藥系統(tǒng)，它具有對中和液自動檢驗其酸堿性并會根據(jù)中和液的濃度進行自動的加注藥水作用，使中和液保持在一定的中性狀態(tài)，不會造成廢氣因為中和液偏差而造成處理效果出現(xiàn)不均勻或漏處理等現(xiàn)象。廢氣由下而上穿過填料層循環(huán)吸收濟由塔頂通過液體分布器，均勻地噴到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣體和下降吸收濟在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂達到排放要求。

7、處理酸性氣體時，酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段進行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一些噴淋塔除臭劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

8、對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點，多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時對填料層及塔體進行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行廢氣與植物液除味劑兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流到塔底循環(huán)使用。噴淋塔廢氣設(shè)備操作方便、便于安裝檢修、強度高、使用壽命長、占地面積小。是當前理想的高濃度、較高溫度酸堿廢氣凈化設(shè)備。

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