按煙氣脫硫劑的種類劃分，可分為以石灰石CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法等多種煙氣脫硫方式。志盛威華防腐涂料研究室以鈣法脫硫為例，在脫硫塔和脫硫除塵器中，有強堿石灰石液體分布器，通過噴淋液的方式與逆向流動的煙氣充分接觸，SO2污染氣體即在此吸收，并形成硫化鈣沉淀。
脫硫塔對煙氣中的SO2進行化學吸收過程包括，一是煙氣輸送及熱交換系統；二是煙氣含SO2的吸收及氧化系統；三是吸收劑（石灰石漿液）傳輸及回收系統。要求防腐涂料涂層同時具有既有高溫煙氣的腐蝕、煙氣粉塵的摩擦腐蝕、噴淋堿液腐蝕、噴淋液摩擦沖擊、煙氣冷凝液的腐蝕、溫變材料疲勞損耗、脫硫塔的震動等理因數，對脫硫塔防腐涂層具有很高的性能要求，所以做好脫硫塔內壁防腐腐蝕是關系到脫硫基材和脫硫設備是否能正常運行、材料能否過渡損耗，節約成本提高生產率的關鍵環節。
根據脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的腐蝕特點，北京志盛威華化工有限公司多年來對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和摸索，研發出ZS-1042脫硫專用防腐涂料，針對脫硫防腐性研發涂層，該涂料針對脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、涂層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，涂層致密度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點研發而出，廣泛應用在脫硫塔基材、溢流槽、氧化池、漿料池、除塵脫硫器、脫硫相關部件、煙道煙囪、換熱器、除霧器、風機殼及葉片、脫硫泵、預熱器上防腐耐磨、抗震顫。
ZS-1042脫硫專用防腐涂料采用*的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成高效的防腐涂料--ZS-1042脫硫專用防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性，涂層線膨脹系數8×10－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。
ZS-1042脫硫專用防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。
ZS-1042脫硫專用防腐涂料測試數據參數：
| 序號 | 測試項目 | 技術指標 | 測試依據 |
| 1、 | 組分、顏色： | 雙組份，灰黑色 | 目測 |
| 2、 | 耐溫幅度： | ≤850℃ 涂層無變化 | 電爐溫控測試 |
| 3、 | 固含量 | ≥70% | GB1725－85 |
| 3、 | 粘度(25℃)涂－4粘度計： | ≤150秒 | GB/T1723-79 |
| 4、 | 干燥時間(25+1℃) h： 每一遍表干時間： 總體厚度實干時間： |
≤2,施工溫度大于5℃ ≥24 通風干燥環境 |
GB/T1728-79 |
| 5、 | 涂層沖擊強度 J： | ≥5 | GB/T1732-93 |
| 6、 | 固化后涂層硬度： | ≥7 H | 莫氏硬度 |
| 7、 | 涂膜落砂耐磨試驗L/μm | ≥3 | SY/T0315-97 |
| 8、 | 涂層金屬附著力： | 0 級 | 劃格粘附法 |
| 9、 | 涂膜耐化學試劑性: 10% H2SO4 500d： 10%NaOH 500d： 3% NaCl 500d： |
涂層完整無變化 |
HG2-1144-78 |
| 10、 | 涂膜耐鹽霧15%NaCl 4000h 鹽霧加速試驗3.5%NaCl 4000h | 涂層無變化 涂層無變化 | GB/T1771-91 |
| 11、 | 耐沸水蒸煮500 d： | 涂層無變化 | GB/T1733-1993 |
| 12、 | 煙氣冷凝水 500 d浸泡 | 涂層無變化 | GB 337-1984 |
| 13、 | 耐鹵化物漿液360 d浸泡 | 涂層無變化 | 實際測量 |
| 14、 | 涂料每遍涂刷厚度： | 遍涂刷厚度60μm，第二遍以后涂刷厚度150μm | GB1764－89 |
| 15、 | 理論用漆量g/m2.道 | 平均450 | GB/71608-1997 |
| 16、 | 混凝土、水泥基材前期處理： | 排氣封孔處理 | 詳見施工工藝 |
ZS-1042脫硫專用防腐涂料性能特點：
當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對脫硫基體和相關部件也具有很強的腐蝕能力。
1、耐住酸的腐蝕滲透，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，ZS-1042脫硫專用防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結晶強制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，ZS-1042脫硫專用防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫熱應力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現象；
5、耐摩擦性能高，ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應力好，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，耐溫可以達到850℃，在850℃煙氣環境下，涂層常年保持原有的應力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，ZS-1042脫硫專用防腐涂料采用有機-無機高溫高壓合成樹脂，樹脂基團都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學粘附和反應，形成物理和化學兩種力學涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結構補強和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、脫硫裝置中使用壽命長，ZS-1042脫硫專用防腐涂料采用合成技術，選用陶瓷填料，涂料耐酸堿、附著力高，耐沖擊，厚質涂層等特點，在脫硫基材和脫硫先關部件上長壽命的使用；
1、在潮濕脫硫設備上或是其他脫硫部件表面上涂裝作業，待涂表面周圍溫度不能低于3℃,相對空氣濕度一般不能大于85%，溫度過低或是濕度太大部件涂刷ZS-1042脫硫專用防腐涂料。提高溫度的辦法可采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上，火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
2、在施工現場，嚴防水和雜物等到掉進ZS-1042脫硫專用防腐涂料內，以免影響涂層的質量。
3、ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層在未干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。ZS-1042脫硫專用防腐涂料每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用抹布揩擦一遍，以免影響施工的質量。
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ZS-1042脫硫專用防腐涂料應用：
ZS-1042脫硫專用防腐涂料可以應用涂刷在各種脫硫設備、基體、相關部件、除塵裝置上，具體包括換熱器及原煙氣進口煙道、脫硫塔基體、溢流槽、換熱器、出口進口煙道煙囪、除霧器、煙氣擋板、煙氣增壓風機、吸收塔、氧化池、氧化空氣注入管、塔內支撐架吸收劑（石灰石漿液）、石灰石漿液儲罐、漿液集管、漿液噴射頭、石膏漿液儲罐、廢水儲罐、過濾水儲罐、事故漿池、漿液排放溝、廢水排放溝、真空帶式過濾機、水力分離器、漿液循環管、漿液泵，循環泵、除塵設備內表面、風機機殼及葉片上。
