透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾
產(chǎn)品用途
重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機擁有多項技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的透平油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設(shè)計生產(chǎn)的。
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機產(chǎn)品特點
- 透平油專用濾油機采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
- 精密過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，機械雜質(zhì)，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。并配置濾芯污染度自動檢測功能。
- 透平油專用濾油機設(shè)計合理，使用方便，體積小，質(zhì)量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
- 控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運行。
- 采用*的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
- 主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均工作時間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 72 | 72 | 84 |
| 總功率 | KW | 17 | 20 | 33 | 49 | 66 | 79 | 81 | 97 |
| 進出管徑 | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 50 |
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用漸進加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使用；精濾器為進口濾材。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；本設(shè)備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當(dāng)溫度低于60℃時，加熱器投入工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時，系統(tǒng)進油；
b）、當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）、設(shè)備運行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
使用與操作
㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動
㈡、設(shè)備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關(guān)閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關(guān)閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
2、設(shè)備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統(tǒng)開始進油；
3）、當(dāng)油液到達(dá)紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當(dāng)開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內(nèi)沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統(tǒng)運行工作。
7）、當(dāng)整機處于正常工作狀態(tài)時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當(dāng)貯水器18、20內(nèi)沉降有水份達(dá)到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a）、關(guān)閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復(fù)位即可。
10）、當(dāng)儲水器50內(nèi)沉降有水份達(dá)到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a)、關(guān)閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
12）、停機：
a）、當(dāng)需要停機時，首先關(guān)閉加熱器，3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當(dāng)油液吸凈后關(guān)閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，關(guān)閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開。
b）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關(guān)閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復(fù)工作將急停按鈕右旋復(fù)位,開啟進油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復(fù)位即可；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進、出油管，若不準(zhǔn)備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應(yīng)將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應(yīng)將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
設(shè)備質(zhì)保一年
終生維護，售后服務(wù)及時
包郵，16%增值稅
產(chǎn)品屬性，圖片99%屬實，詳情優(yōu)惠價格以來電（ 同微信）或QQ咨詢?yōu)橹?/span>
真誠期待與您合作
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