PWS-50H微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機
一． 微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機系列產品概述：
PWS-50H微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機，是我公司研制的系列動態疲勞加載試驗系統產品之一。該系列產品具有輸出力范圍廣，控制精度高，使用方便，可靠性高等特點。該系列試驗系統在研制、開發過程中吸取國際.xian進電液伺服動態試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。伺服作動器、恒壓伺服油源、加載框架等關鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、傳感器、密封件等關鍵外購件均選用國際主流型號產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際.xian進產品技術水平相當。
該試驗系統，既能進行動態的高、低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗，也能進行靜態的恒速率、恒應變、恒應力控制下的試驗和各種常規的力學性能試驗，還可進行斷裂力學試驗，也可以對廣義范圍上材料或構件的疲勞壽命、裂紋擴展、斷裂韌性性能測試、實際試件的安全性評價、工況模擬等，通過更換附具，還可進行各類結構件、部件以及總成件等的疲勞及靜態力學性能試驗。因此有著其它任何種類的試驗機所不能比擬的優勢，是國際疲勞力學研究領域界z推崇的材料試驗設備。
微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機主要單元部分：
l 50Kn高剛度主機：1套；
l 21MP、36L/min、恒壓伺服泵站（油源）：1套；
l MSD900全數字伺服控制系統：1套；
l MSDP單通道動靜態試驗軟件包：1套；
l 測量相關傳感器 1套（力、位移）
l 壓縮附具：1套；
l 工裝 1套（根據用戶提供產品圖紙設計）
l 計算機、打印機：1套；
l 管路、配件、工具等：1套；
l 高溫爐 一套
二、微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機系統的主要技術指標。
1、試驗力單元：
l zui大動靜態試驗力：±50KN；
l 有效測量范圍：全程不分檔1%—100.%FS；
l 靜態試驗力示值精度：小于±0.5%；動態試驗力示值精度：小于±1.0%；
l 試驗力平均負荷波動度：小于±1%；
l 試驗力動態負荷波動度：小于±1%；
2、位移單元：
l 系統zui大位移：不小于±75mm（總行程不小于150mm）；
l 動靜態示值精度：±0.5%FS；
3、作動器指標：
l 作動器有效行程：不小于±75mm（總行程不小于150mm）；
l zui高工作壓力：21MPa；
l zui大試驗力±50KN；
l 前法蘭連接，安裝在上橫梁上方
5、試驗頻率及振幅：0.1～30Hz；（幅頻特性不同、可選擇匹配不同流量液壓站）
6、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各類組合波形。
7、試驗工裝；
輔具根據試件尺寸和試驗方法定制工裝；
帶預應力調整環以消除間隙；
8、壓縮附具：
l 壓盤直徑φ150mm
l 與底座和傳感器接頭配套設計
9、液壓油源參數：
l 壓力：21Mpa；
l 流量：36L/min功率：380V 22kW
l 油箱凈容積160L；
幅頻特性
頻率 | 5HZ | 10HZ | 20HZ | 30HZ |
振幅 | ±5 | ±3 | ±2 | ±1 |
10、控制器主要指標
l 全數字閉環控制，可以任意采集信號進行全數字PID控制。閉環控制頻率高達10kHz；
l 直接集成伺服閥驅動單元（二三級伺服閥驅動均可）；
l 內置信號發生器頻率范圍：0.001-600Hz，頻率分辨率：0.001Hz；
l 控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波、隨機波，且可實現各類波形的組合輸出。
l 控制方式：力、位移、變形PID閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾切換；
l 系統具有傳感器標定、清零等功能；
l 具備完善的液壓控制功能，如：控制泵站開/停、高/低壓切換等；
l 提供多種接口板與各類傳感器及驅動單元配套。
11、軟件系統：
與MSD900控制系統配套使用。由于軟件涵蓋的試驗標準廣泛、使用靈活，數據導入導出方便快捷，所以特別適合各類科研機構的使用。主要功能特點有：
l 基于WinXP/Win7工作平臺開發；
l 集成各類動靜態試驗功能與一體。
l 與MSD900高度集成。
l 對于動態試驗，可定義任意功能的試驗波形組合，形成試驗譜與試驗過程，控制試驗機完成各類復雜功能動態疲勞試驗。
l 對于靜態試驗，軟件集成材料試驗領域主要國際標準，并針對中國市場提供GB標準軟件模塊，功能強大，既適合科研研究，也適合常規工藝研究。
l 數據采集、試驗步驟、數據存儲、試驗保護等各項功能均可以事件形式進行編程設定，從而協助用戶完成各類復雜功能的試驗操作。
l 軟件提供的快速疲勞試驗與靜態試驗功能，可大幅度提高常規疲勞試驗與靜態試驗效率。
l 除常規疲勞試驗外，可對橡膠工件的動剛度進行測試；
l 軟件系統與控制器配合，在控制試驗系統工作的同時，繪制附合客戶要求的各類曲線繪制與數據存儲。完成各類試驗管理、試驗報告打印等功能。
12、主機框架參數
l 外形尺寸：約1000mm×680mm×2420mm（長×寬×高）；
l 立柱間中心距：550mm;
l zui大可調整試驗凈空間：不小于650mm;
l 立柱鍍硬鉻并拋光處理
l 上橫梁：液壓升降、液壓鎖緊
l 總重量：約1200kg;
13. 高溫系統（選配）
采用對開側插式結構，外壁為優質不銹鋼材料，內部采用耐高溫氧化鋁材質爐管，爐管與爐壁間填充保溫陶瓷纖維棉，保溫效果好，爐體表面溫升小。
注：側插口為預留開口，開口尺寸需要客戶提供
爐管內壁有溝槽，鐵鉻鋁電阻絲根據均熱帶長度及溫度梯度和波動度要求鑲嵌于爐管內，爐體上下孔為小口結構，可減少熱量散失。
2加熱元件為螺旋狀鐵鉻鋁電阻絲。加熱體分為三段控制。
3測溫元件采用NiCr-NiSi(K型)熱電偶，三段測量。
4高溫夾具及連接附件
根據使用溫度要求，高溫夾具及高溫拉桿選用k465材質的耐高溫合金材料制作。
型號 | 1200A | |||
工作溫度 | 300～900℃ | |||
長時工作溫度 | 1000℃ | |||
加熱元件材質 | FeCrAl電阻絲 | |||
爐絲直徑 | φ1.5mm | |||
測溫元件 | K型測溫熱電偶（含專用補償導線） | |||
均熱區長度 | 150mm | |||
加熱體分段數量 | 3 | |||
測溫點數量 | 3 | |||
測溫靈敏度 | 0.1℃ | |||
測溫精度 | 0.2% | |||
溫度精度 | 試驗溫度（℃） | 溫度偏差 | 溫度梯度 | |
300～600 | ±3 | 3 | ||
600～900 | ±4 | 4 | ||
＞900 | ±5 | 5 | ||
爐膛內徑 | 直徑×長度：φ 90×380ｍｍ | |||
外形尺寸 | 直徑×長度：φ320×460ｍｍ | |||
拉伸 附具 | 棒材試樣 | M12，試樣尺寸Φ5、M16，試樣尺寸Φ10.
| ||
溫度測控系統 | 3塊智能儀表（廈門宇電） | |||
工作電壓 | 380V | |||
電源功率 | 升溫時極限功率5KW | |||
三、微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機設備配置清單
序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
1 | 主機 | 1臺 | 高剛度兩立柱機型 |
2 | 作動器 | 1條 | 伺服直線作動器 |
3 | 高溫爐+試驗附具 | 一套 | 定制 |
4 | 磁致伸縮位移傳感器 | 1件 | AML |
5 | 力傳感器 | 1件 | 美國銓力（動態專用） |
6 | 伺服控制器 | 1臺 | MSD900 |
7 | 商用電腦（含顯示器） | 1套 | 聯想 |
8 | 動靜態中文軟件 | 1套 | 自制中文 |
9 | 全封閉恒壓伺服泵站 | 1套 | 自制36L、 選用日本不二越內嚙合齒輪泵 |
10 | 電機 | 1臺 | 安徽皖南22KW |
11 | 伺服閥 | 1臺 | 襄樊航宇 |
12 | 流體鏈接件 | 1套 | PARKER |
13 | 裝調附件 | 1套 | 1沖洗電磁閥及閥座1套。 2過濾濾芯2件。 |
14 | 易耗易損備件 | 1套 | 1備用濾芯1件。 2專用工具（鉤頭扳手和內六角扳手）各1套 3各級密封件 1套 4防塵清理工具1套 |
15 | 產品使用說明書 | 2份 | 紙質和電子版 |
16 | 測控軟件使用說明書 | 2份 | 紙質和電子版 |
17 | 合格證 | 1份 | / |
18 | 裝箱單 | 1份 | / |
標簽：PWS-50H微機控制電液伺服動靜態疲勞試驗機
