多效蒸餾水機制備的蒸餾水 (注射用水)，是將原料水通過多效高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程將細菌殺死，產生的二次蒸汽 (汽水混合物) 通過多級螺旋分離將細菌排出同時分離出干燥的純蒸汽，純蒸汽再經各效蒸發器、預熱器作為熱能利用，熱能消耗產生的凝水匯集進入冷凝器而獲得注射用水。作為注射用水中的細菌內毒素和總有機碳(TOC) 去除率，是制藥企業關注的。因此，多效蒸餾水機的核心技術是分離結構，分離的好與否決定于產水質量的穩定性和可靠性。本公司采用的內螺旋三級分離技術，汽水分離更，產出的注射用水質量指標及節能指標更為*。我們致力于制水設備的研發與生產，專注和專業使得我們具有與別不同的多項優勢。
LD型系列多效蒸餾水機，是由多個蒸發器、多個預熱器，冷凝器、電器、儀器儀表及管路等部分組成。蒸餾水的制備工藝是：將原料水輸送至冷凝器管程中，給殼程中的純蒸汽及純蒸汽凝水降溫而獲得蒸餾水，同時原料水得到升溫。原料水由冷凝器輸出后再依次類推的進入各效預熱器得到逐級升溫，最終的原料水由一效蒸發器頂部進入管程中，經布水分布器分布于各列管中沿管內壁下行，蒸發器的殼程中通入鍋爐蒸汽加熱管程中的原料水形成降膜式蒸發方式，蒸發形成的汽水混合物經內螺旋三級分離后汽、水得到分離，分離的液滴與蒸發剩余的原料水一同沉降于蒸發器底部，在產生的二次蒸汽壓力推動下進入二效蒸發器頂部分布于各列管中；同時分離后的蒸汽 (純蒸汽) 進入二效蒸發器殼程中加熱管程中的原料水，二效蒸發器再次產生與一效相同的蒸發過程。后續各效蒸發器工作原理相同依此類推至末效蒸發剩余的濃縮水排出。
通過上述工作原理和的內螺旋三級分離技術，確保了產出的注射用水各項指標更加穩定可靠。該機型的*技術，必將會給用戶帶來生產成品降低，產品質量提高的巨大優勢。
主要特點
采用雙管板結構防止多種物料交叉污染（根據客戶要求采用雙管板或單管板）。
原材料選用：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SUS316L,其余部分使用SUS304;
的三級分離方式：降膜蒸發+重力沉降+絲網除沫；
內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量；
絕熱層：采用玻璃絲棉或復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SUS304拉絲板
電化學拋光：表面光潔度高，提高不銹鋼的抗腐蝕性，可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理，這對于多效蒸餾水機的出水水質非常重要；
控制系統：控制方式有多種供用戶選擇;手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態，并可根據客戶要求配有紙或者無紙記錄儀。
