液壓油過濾機，液壓油真空過濾機，液壓油在線過濾機
產品簡介
ZWD重慶液壓油真空過濾機廠家只有重慶潤翔機械制造有限公司一家，該產品由我司工程師研發設計制造，具有商標認證。液壓油經粗過濾器除大顆粒雜質后，經破乳器中的破乳化濾芯產生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態下經過加熱不斷的蒸發，經真空泵排除。除去水份后油液經過精過濾器去除機械雜質，達到全面凈化油質的目的。
產品用途：
液壓油過濾機，液壓油真空過濾機，液壓油在線過濾機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業不合格的液壓油、機械油，潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質及揮發物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質，恢復其使用性能。保證液壓系統，動力系統，潤滑系統的正常運行。
產品特點：
1.處理效率高，濾除雜質能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質，揮發物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質。
2. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結破乳化，復式負壓閃蒸技術，多層次抽水分離技術，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統使操作簡單、安全、可靠。
7.本機人性化設計，低噪音，操作容易維護，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
8.可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-30. | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
性能說明：性能詳細說明：潤滑油經粗過濾器除大顆粒雜質后，經破乳器中的破乳化濾芯產生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態下經過加熱不斷的蒸發，經真空泵排除。除去水份后油液經過精過濾器去除機械雜質，達到全面凈化油質的目的。
工作原理：油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱并吸入真空脫氣罐中進行油水（汽）分離。油中的水份經真空泵排出，一部份油液經分子吸附器脫色除酸后進入設備內循環進行再生，另一部份油液靠油泵輸送至精濾器后經過破乳器破乳再次進行油水分離輸出凈化油。
公司產品：公司主營產品：液壓油濾油機，液壓油過濾機，定做各種液壓油濾芯，濾油機，濾油車，YLB系列濾油車，便移式濾油機，箱式移動濾油機，高精度油濾油機，高粘度油濾油機，真空濾油機，聚結脫水濾油機，大流量濾油機，防爆濾油機。
工作流程：
液壓油過濾機，液壓油真空過濾機，液壓油在線過濾機
操作規程：
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調節真空度調節閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調節進油閥門，保持真空罐油位穩定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉狀態。
8、長時間連續工作時，應向冷卻器內注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
有循環水條件時，應盡量使用循環水，以改善冷卻效果，但設備使用完畢停機后必須將循環水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關可供用戶使用。
9、嚴禁加熱罐內無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調節閥，使真空指數為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停”按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
售后服務
- 本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
- 本公司產品保修期壹年，提供終身有償維修服務，并終身提供備件。
- 售后熱線24小時全天候，為您服務。如果設備發生故障，接到用戶設備維修電話，我公司將及時予以答復，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內到達現場解決問題。
- 本公司在今后研制開發新產品過程中所運用的新技術，新材料，新工藝，我們優先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
