機油濾芯破碎清洗線介紹的工作原理：
1、破碎階段：
通過切割裝置將廢舊的機油濾芯進行破碎，使其變成小塊或細顆粒。這一過程通常采用機械破碎或壓碎技術，確保破碎后的濾芯可以順利進入下一步的清洗過程。
2、清洗階段：
破碎后的機油濾芯會被輸送到清洗設備中進行清洗。清洗過程通常包括水沖洗、化學洗滌和高壓氣體吹掃等步驟，以確保濾芯表面的污垢和殘留物清除。
3、干燥和分類階段：
清洗后的濾芯會被送入干燥裝置進行除濕處理，以去除水分并確保濾芯干燥。然后，根據濾芯材料的不同特性，對其進行分類和分揀，以便進行二次利用或回收利用。
機油濾芯破碎清洗線介紹本系統針對廢舊包裝容器金屬化工桶，油漆桶回收利用而設計，集撕碎、破碎、分離、除渣、團粒、清洗等功能于一體、成品可回收利用。將化工桶集中收集運回工廠后統一堆放，人工進行初步挑選，將嚴重破損、泄漏或桶身粘有大量糕狀類化工原料的化工桶單獨堆放處理。因200L桶體積較大，且為圓形狀態，采用破碎機破碎效率較低且不易下料，綠豐設計的方案。
步先將化工桶投入四軸撕碎機中進行初碎處理，撕碎至?60-?100mm片狀，撕碎后的金屬片由篩網掉出滑落至鏈板輸送機中，
第二步由鏈板輸送機送入輥筒磁選機進行初步的雜質分離，分離殘留液體及少量凝固物。
第三步由鏈板輸送機送入金屬團球機進行團粒，此步驟可以有效去除桶身表面油漆及附著的雜物，去除率可達90%以上。
第四步二次進行磁選機分離，主要針對有些經金屬團球機后脫落但是未分離的雜質進行進一步的分離。
第五步物料進入清洗機進行水洗處理，主要清洗物料表面附著的頑固雜質，震動除水，最后收集打包。
塑料包裝容器處置:產量500-2000KG/H
金屬包容容器處置:產量500-10000KG/H
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