產品概述
上明牌ZZWPE自力式電控溫度調節閥（適用于較大口徑及導熱油控制），該自力式調節閥的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結構簡單,操作方便,選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調節,因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。 產品特點： 本系列產品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-20℃~350℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC來改變被調介質流量，使被控工藝參數保持在給定值，其中單座調節型適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。套筒調節型適用于壓差較大場合。
零件材料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti
技術參數：
| 公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||
| 額定流量系數 | 直級 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
| 固有可調比 | 50 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 單座 | 硬密封：IV級 軟密封：VI級 | |||||||||||||
| 套筒 | 硬密封：II級 軟密封：VI級 | ||||||||||||||
| 工作溫度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 | ||||||||||||||
| 信號范圍（mA.DC） | 0~10 4~20 | ||||||||||||||
| 作用方式 | 電關式 電開式 | ||||||||||||||
| 使用環境溫度（℃） | 電動調節閥：-20~70℃ | ||||||||||||||
| 使用環境濕度 | 電動調節閥：≤95% | ||||||||||||||
| 電源電壓 | 220V 50Hz | ||||||||||||||
調節范圍：
| 公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
| 閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
| 額定流量系數Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
| 雙座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
| 允許壓差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
| 溫度調節范圍（℃） | 10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 | ||||||||||||||
| 調節精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
| 允許超載值（℃） | 分別為上述溫度調節范圍上限加50 | ||||||||||||||
| 使用環境溫度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
| 安裝接頭 | G1 | ||||||||||||||
| 毛細管長度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
| 公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
| 閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
| 額定流量系數Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
| 雙座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
| 允許壓差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
| 溫度調節范圍（℃） | 0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 | ||||||||||||||
| 調節精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
| 允許超載值（℃） | 分別為上述溫度調節范圍上限加50 | ||||||||||||||
| 使用環境溫度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
| 安裝接頭 | G1 | ||||||||||||||
| 毛細管長度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
| 公稱通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
| T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
| h | 350 | ||||||||||||
| d | 25 | ||||||||||||
| 保護套直徑 | ф28 | ||||||||||||
| 重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
| 名稱 | 材料 | 名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安裝接頭 | 30、1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 溫包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
| 波紋管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛細管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
安裝事項：
安裝、使用與維護
（1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）調溫閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。見下圖：
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。 
(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作，又有利于維修。
(3)為使自控系統失靈或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應先關閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒在被調介質中，并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態，嚴禁折疊或扭曲。
(6)為便于現場進行監視與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現場操作安裝系統
