SY-200單元制動器拆裝機
該液壓機依據GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和GB/T7314《材料室溫壓縮試驗方法》等有關標準設計制造，用于單元制動機的分解、組裝、以及過盈配合零件的壓入和壓出，增加輔具也可用其它產品及材料的壓力試驗。
采用液壓泵為動力源，以專用液壓油為工作介質，通過單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥、安全閥等各類液壓閥控制液壓缸活塞沿兩側導軌上下運動。可通過節流閥調整液壓缸活塞的升降速度。系統壓力0—15MPa,工作壓力可通過溢流閥進行調節，并設有液壓安全閥防止超載工作。系統壓力通過耐震油壓表進行監測，量程為25MPa。液壓活塞缸端部配有方便拆卸的壓裝工裝。
電氣控制柜上設置設備啟動、停止按鈕，液壓活塞上升、下降通過操作按鈕或腳踏開關控制。可實現點動升降或持續升降的功能。設備操作的各種狀態有相應的指示燈提示。具備緊急保護功能，配有急停按鈕，可在任何狀態和情況下停止設備運轉。
工作臺熱處理，硬度HB170～HB240，同時，工作臺表面做防銹處理。
工作臺四周（前后左右）都配有防護罩，前后防護罩可向上打開。
設備所采用的材料滿足工藝、生產安全及耐腐蝕要求。
（1）電氣控制部分
設定報警壓力的上下限報警值，超出上下限壓力值即通過蜂鳴器發出報警訊號；
（2）液壓部分
活塞桿進行熱處理,以保證使用壽命，采用液壓油缸具有足夠的強度和鋼度；油缸密封采用優質密封圈，確保密封性能可靠無泄漏，延長使用壽命。
油缸活塞上下運動行程位置設定采用位移傳感器發信息，操作簡單、方便、直觀。
采用壓力傳感器測定壓力值，壓力直接以數字型式直觀的顯示壓力，便于觀察和控制。
油泵電機組和液壓閥塊有序排列,便于維修。油箱的布置可實現定期將油箱中殘油、油渣排除。
液壓管路系統密封可靠，不滲不漏；管路布置整齊、合理，采用抗震和耐震壓力表監測液壓系統。
壓力傳感器安裝在油路中，能夠直接檢測油缸的壓力。
液壓系統設有油位指示和過濾系統。
（3）安全要求
設備電氣元件的安裝符合國標的有關規定，并有可靠的接地裝置；各電器元件有明顯標識，線號清晰；控制面板整潔，標牌字幕清晰易看。
安裝有急停按鈕，操作臺設急停按鈕，當機器發生異常時，按任一急停按鈕即可使壓力機工作全部停止，包括電機均停止運行。
設備設置一個單獨的主開關可以斷開設備的電源；
超載保護：液壓系統中設有液壓安全閥，確保壓力機不會超載工作。
具有斷電保護功能。
設備主要技術參數：
序號 | 項 目 | 參 數 | 備 注 |
1 | 設備類型 | 雙柱壓力機（液壓） | |
2 | 公稱壓力 | 200kN | |
3 | 液體壓力 | 15MPa | |
4 | 回程工程力 | 3KN | |
5 | 耐震油壓表量程 | 25 MPa | |
6 | 工作臺面高度 | 600mm | |
7 | 行程 | 550mm | |
8 | 工作臺有效尺寸（最小） | 左右柱內側間距500mm; 前后（邊緣）550mm | |
9 | 安全防護罩 | 工作臺四周（前后左右）都配有防護罩，前后防護罩可向上打開； | |
10 | 緊急保護功能 | 配有急停按鈕，可在任何狀態和情況下停止設備運轉。 | |
11 | 顯示功能 | 具有壓力大小、行程位移大小顯示功能 | |
12 | 電機功率 | ≤1.1kW | |
13 | 電源 | AC380V/50HZ |
設備安裝使用環境：
環境溫度： （室溫～50）℃。
相對濕度： ≤95%。
使用電源： 380V三相，電壓波動范圍：380（1±10%）V，50（1±10%）HZ。
