一、高鉻復合輥皮

　　此類輥皮外層采用高鉻合金，內層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達HRC58-62，主要用于細碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤殲石、頁巖、工業尾礦制磚工藝細度把關，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細加工的場合。選擇設備時應配備輥圈磨削器，以確保發揮其應有的功能和作用。

　　二、多元合金耐磨輥皮

　　此類輥皮是我國于20世紀末在引進消化的基礎上結合國情開發而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50-55，但此類材料也存在制作中內應力難以消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥皮可用于原料硬度較低情況下的細度把關和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質頁巖、煤殲石及枯土原料中含有僵石的狀況。

　　三、鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮

　　此類輥皮耐磨耐沖擊、修復簡單，整機結構按細碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細度要求不是很高情況下的細碎。其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。

　　四、灰口鑄鐵輥皮

　　此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質原料。出于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。

　　五、表層白口鑄鐵輥皮

　　此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機.使用初期耐磨性較好。

輥皮的使用注意事項：
1、待處理礦石的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。

2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

3、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規格尺寸不符合要求，或者操作不當，都會造成輥皮磨損。

4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。

5、輥子的移動方式。當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導致輥皮迅速而不均勻的磨損。

輥皮的特點
1、對輥破碎機高錳鋼輥皮輥皮經過優化熱處理工藝，進行水韌處理。超級輥皮（輥輪）經過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優化的熱處理工藝使產品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊、抗磨性能。

2、 對輥破碎機高錳鋼輥皮采用合金化方法優化匹配化學成分，在傳統高錳鋼的基礎上采用稀土變質處理，鉻鎢鈮釩等貴重元素強化基體; 采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。

3、對輥破碎機高錳鋼輥皮嚴格的生產管理、*的鑄造工藝與機械加工流程。

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