小型果汁飲料生產線主要包含:水處理系統,配料系統,小型果汁飲料生產線,滅菌系統,灌裝系統,成品滅菌系統,噴碼、套標系統,后包裝系統,機器人碼垛系統。
1、水處理系統分為:純凈水系統(RO反滲透水處理)、山泉水系統(中空纖維超濾水處理)
RO反滲透水處理系統可用于500ml瓶裝純凈水、18.9L桶裝純凈水、飲料生產線等適用。
山泉水系統可用于500ml瓶裝山泉水、礦泉水、18.9L桶裝山泉水、深巖水、礦泉水等。
2、配料系統:新鮮水果壓榨類型果汁需要配置水果清洗系統,水果壓榨過濾系統。化糖,食品添加劑混合調配系統并完成過濾。
3、滅菌系統:這個系統指的是配料系統里面的配置好的物料進行滅菌并進行均質。殺菌方式根據飲料工藝需求,配置物料殺菌機,常見物料殺菌機有:板式殺菌機、列管式殺菌機、超高溫殺菌機。
4、灌裝系統:沖瓶、灌裝、封口(不同包裝形式,采用的灌裝機不同。灌裝機定制需要提前確定瓶型及瓶蓋。)
5、成品滅菌系統:倒瓶殺菌、噴淋殺菌、殺菌釜。
6、噴碼套標系統:屬于后段包裝設備,需要配置風刀機對瓶身水份風干,確保套標順利進行和噴打生產日期。
7、后段包裝設備:全自動熱收縮膜包機可為6瓶、12瓶、24瓶用塑料膜包裝為一提,全自動裝箱機,將產品裝箱后,進行碼垛整理,完成倉儲運輸。
小型果汁飲料生產線生產工藝:
原果→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→灌裝→密封→殺菌→冷卻→包裝
1、原果:果汁飲料口感的好賴,取決于水果的評級,而現在大多數果汁企業,河南百冠機械設備有限公司,百冠機械設備,為了降低采購成本,采用的都是小果,或者壞果,壓榨而成。而原果我們建議選用新鮮飽滿的水果,并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:水果在采摘過程中,有落地,或者運輸途中,擠壓,出現不同程度的腐壞,應該通過水果清洗設備對原果的洗凈,降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時采用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機打漿去除果渣,果漿用專用的果汁壓榨設備,原果出汁率可達70%以上。
4、調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖溶化。
5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質:過濾后的果汁經均質機均質,可使細小果肉和食品添加劑(輔料)充分破碎融合,.百冠機械設備___r小型飲料生產設備生產線,保持果汁的均勻混濁狀態,避免因為長時間靜止出現分層現象。均質機壓力為15~16兆帕。
7、灌裝:將均質后的果汁溫度降至85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
8、殺菌冷卻:封口后通過倒瓶殺菌、噴淋降溫殺菌,殺菌時間為20一25分鐘,爾后快速冷卻至40℃以下。