J641H/Y 氣動法蘭截止閥產品特點
1、產品結構合理、密封可靠、性能優良、造型美觀；
2、密封面堆焊Co基硬質合金，耐磨、耐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；
3、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐性及抗擦傷性；
4、閥門設有倒密封結構，密封可靠；
5、零件材質及法蘭尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
執行標準
| 產品規范 | 設計規范 | 結構長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 壓力-溫度 |
| GB/T 12235 | GB/T 12221 | JB/T 79、GB/T9113、HG/T20592、EN1092-1/2、ASME B16.5/B16.47 | JB/T 9092、GB/T13927、API598 | GB/T1224 |
主要性能規范
1、試驗壓力
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15 | 24 |
| 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 |
2、適用介質及適用溫度
| 產品類型 | 適用介質 | 適用溫度℃ |
| J641H/Y-C 型 | 水、油品、蒸汽 | ≤425 |
| J641H/Y-P 型 | 硝酸類 | ≤200 |
| J641H/Y-R 型 | 醋酸類 | ≤200 |
| J641H/Y-I 型 | 水、油品、蒸汽 | ≤550 |
J641H/Y 氣動法蘭截止閥主要零件材質
| 產品類型 | 零件名稱 | |||||||
| 閥體/閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 | 手輪 | |
| J641H/Y-C 型 | 25/WCB | 鉻不銹鋼 | 20Cr1325 | H:不銹鋼Y鈷基硬 質合金鋼 | 銅合金 | 柔性石墨 | 優質碳鋼 | 可鍛鑄鐵 |
| J641H/Y-P 型 | 鉻鎳鋼 | 鉻鎳鋼 | 鉻鎳鋼 | 鉻鎳鋼 | 銅合金 | 柔性石墨 | 不銹鋼 | 可鍛鑄鐵 |
| J641H/Y-R 型 | 鉻鎳鉬鋼 | 鉻鎳鉬鋼 | 鉻鎳鉬鋼 | 鉻鎳鉬鋼 | 銅合金 | 柔性石墨 | 不銹鋼 | 可鍛鑄鐵 |
| J641H/Y-I 型 | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼 | 合金鋼 | 鈷基硬質合金鋼 | 銅合金 | 柔性石墨 | 合金鋼 | 可鍛鑄鐵 |
J641H/Y 氣動法蘭截止閥PN1.6MPa主要外形連接尺寸
| 公稱壓力DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φd | H | D0 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 291 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 300 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 353 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 2 | 4-18 | 390 | 180 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 2 | 4-18 | 518 | 200 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 555 | 240 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 630 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 683 | 280 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 745 | 320 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 855 | 360 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 870 | 400 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 205 | 26 | 3 | 12-23 | 954 | 400 |
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-23 | 1065 | 450 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 3 | 12-23 | 1185 | 500 |
J641H/Y 氣動法蘭截止閥PN2.5MPa主要外形連接尺寸
| 公稱通經（mm） | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | f | H | D0 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 291 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 300 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 353 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 390 | 180 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 518 | 200 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 555 | 240 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 630 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 683 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 745 | 320 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 855 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 870 | 400 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 954 | 400 |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-30 |
