我公司的沼氣、天然氣脫硫劑是氧化鐵脫硫劑的基礎上添加助劑改進制成。 它是一種適應性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑,能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高,適應性強等特點。廣泛適用于沼氣、天然氣、煤氣爐脫硫、CNG天然氣、煤氣、焦爐氣、變換氣、食品二氧化碳、二氧化碳再生氣、石油煉化氣及其它氣體中H2S的脫除,對有機硫也有一定的脫除效果。
沼氣專用脫硫劑實物圖
一、主要物化性能
沼氣天然氣脫硫劑外形及粒度:φ(4.5~5.5)×(5~15)毫米,外觀顏色為紅(黃)褐的圓柱形條狀。
堆密度:0.7~0.8噸/立方米。 飽和硫容:400-800mg/g(常溫下,原粒度)
活 性:正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。
二、技術(shù)指標
側(cè)壓破碎強度:≥35牛頓/厘米。 工 作 硫 容 :≥35%
三、脫硫再生反應原理
1、脫硫 Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生 2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
再生反應是較強的放熱反應。沼氣、天然氣脫硫劑在工作時氧化鐵實際上相當于催化劑。
四、操作使用條件
溫 度:常溫,以20~40℃為宜。 空 速:(1)常壓:200~500小時-1
(2)加壓:500~1000小時-1 壓 力:常壓至3MPa
高徑比:3以上
凈化氣體:含H2S允許高達5000mgs/Nm3,若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量:水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用,原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液,堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。
PH值:保持脫硫劑PH8~9,對脫硫有利。 再 生:溫度:30~60℃,不能超過80℃
五、沼氣、天然氣脫硫劑使用
1、設備
脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速,脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率,脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯(lián)切換操作。
2、裝填方法
(1)裝填前需過篩去粉塵:脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下,更不允許人在脫硫劑上踩踏,人必須進爐裝填時,應在脫硫劑上墊木板。
(2)脫硫塔的格蔑板上鋪設一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球,瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng),上面裝脫硫劑,裝填完后,脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng),在它上面用瓷球壓住,也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序
(1)沼氣、天然氣脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統(tǒng),待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。
(2)升壓
在加壓系統(tǒng)中應進行逐步升壓,每二分鐘升壓0.1MPa,直至達到操作壓力。升壓結(jié)束后,*1~2小時左右半負荷生產(chǎn),以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
(3)再生
脫硫塔出口氣中H2S超標時,則停爐進行再生。
再生步驟:
(1)切斷原料氣、關(guān)閉進口閥,按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓,最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
(2)打開塔頂放空閥。
(3)打開塔底入孔板(或打開再生用的進氣閥),在自然通風的條件下,脫硫劑緩慢進行再生,為使加快再生速度,通入壓縮空氣,但要控制好塔溫,不大于60℃,不得超過80℃,否則會產(chǎn)生硫升華和自燃,造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結(jié)束的標準為床層溫度不上升,進出口氧氣含量基本相等,視為再生結(jié)束。
(4)停車
臨時停車:關(guān)閉進口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時,須用原料氣保壓,防止系統(tǒng)負壓。
更換脫硫劑停車:可按再生的步驟進行處理。然后卸出。
六、沼氣、天然氣脫硫劑使用注意事項
1、新脫硫劑強度較低,應輕拿輕放,在高的脫硫塔分層裝填,每層以2~3米為宜;在使用中切忌過猛升壓,否則應力作用會使脫硫劑粉化;嚴禁脫硫劑泡水,因它會導致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應至少設兩個測溫點,便于再生時溫度的觀察,一旦有超溫跡象應即應采措施,避免損壞脫硫劑及其設備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換,也可按氣流方向分層更換。
七、沼氣、天然氣脫硫劑包裝及儲運
1、脫硫劑用復合編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝以防止漏損,吸潮及化學污染。
2、運輸、搬運過程中應避免滾動,碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏,以免粉化。
3、儲放和運輸都應防雨、防潮。
4、本品屬非危險品,儲運時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。