升降分散機：升降分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的設備。升降分散機廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，,適應各種位置；普通及防爆配置，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產效率高、運轉平穩、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號

攪拌分散機：攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理 高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機是和砂磨相配合的一種顏料預分散設備，它配有原盤鋸齒型的攪拌葉片，葉片的轉速為1500r/min，葉片周邊的線速度可以達到1400m/min，攪拌軸可以通過油壓裝置控制自由升降。
高速分散機主要用于顏料與漆料的初步預混合，也可用于某些水性涂料的一次性分散，使之達到要求的細度。
大量易分散顏料（如經氣流粉碎或經表面處理的材料）和助劑（分散機，穩定劑等）的問世，使得高速分散盤式葉輪分散機成了預分散和調整灌調希操作的設備，目前國內外油漆廠均廣泛使用，在制造某些色漆（如對細度要求低的漆料以及建筑用乳膠漆）時，可替代研磨設備，著導致了高速盤式葉輪分散機研究和制造技術的迅速發展，高速葉輪分散機的轉動，升降，回轉機構與搖臂鉆床相差無幾，故其核心問題在于分散盤的形式，速度，漆料流變型以及與分散混合罐相互關系。
近年來關于高速分散的進展。
1基本的分散盤形式，相互位置和速度的理論確定
1.分散盤的基本形式，分散盤葉輪應該是連續平坦的原盤形平板，如果從軸至葉輪邊緣不連續平坦，則引起物料飛濺和分散效率的下降。所以不管分散盤葉輪的形式如何發展和變化都用遵循連續平坦的原則，所有不同均應在其邊緣鋸齒狀變化上。
目前國內外分散盤葉輪的形狀為：將葉輪外緣等分為12或24個間距，將每一個齒沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時軸向齒高應成1：3斜高，使之有不等速的流層，在速差中行程粘度剪切力，稱為齒盤葉輪。
2分散盤的尺寸，位置和速度

如圖高速分散機

d為葉輪直徑，?為拉缸直徑 ?=（2.8-4）d （圓形拉缸取上限，方形拉缸取下限）

h1為裝料高度，h2為齒輪葉輪離拉缸底部距離，h2=（0.5-1）d （圓形拉缸取上限 方形拉缸取下限）

齒輪葉片的周圍速度取決于物料在湍流與層流流動狀態的臨界點：Re=2000≥puh2/μ

其中Re為雷諾數，v為葉輪圓周速度，μ為物料粘度。p為漆料密度。

齒盤葉輪既借助于距離寬齒月50mm出形成強烈的湍流區，消耗約75%的攪拌功率，來使顏料團粒互相沖擊達到分散和混合的目的，又要利用葉輪上部層流區的粘度剪切力達到單個顏料團里自行分散的目的。實驗證明葉輪的圓周速度大于20m/s為。