概述
測量原理
熱式質量流量計由傳感器和信號分析、處理與控制單元兩部分構成。傳感器一部分測量溫度，而另一部分用于加熱。前者監控實際過程溫度值；后者維持一恒定溫度值，使其總是高于實際過程溫度且與該過程溫度保持恒定的溫度差。氣體的質量流量越大，冷卻效應就越大，維持差分溫度所需的能量也就越大。因此，通過測量加熱器的能量便可得出被測氣體的質量流量。
產品外形
產品應用
壓縮空氣
鍋爐房或干燥機中的天然氣
釀酒廠中的二氧化碳氣體
污水處理廠中的沼氣和曝氣
生成氣體（如氬氣、氮氣、二氧化碳、氦氣、氧氣）
氣體泄露檢測
接線
接線準備
接線前應仔細閱讀與熱式質量流量計配套使用的其它單元儀表或系統的接線方法與要求；
外接電纜時推薦采用二芯屏蔽電纜并使電纜連接處良好密封；
對本安防爆產品應選用符合相關標準的本安儀表電纜并確信電纜參數滿足本安防爆儀表系統的要求；
工作電壓范圍為DC18~30V。電壓高于DC30V時會使儀表損壞，應采取措施防止供電電壓高于30V；
向熱式質量流量計供電的24V直流電源應滿足IEC-1010-1或相當標準的SELV安全超低電壓；
接線前用電壓表測量供電電壓，確信加載的電壓為DC24V；
接線端子說明
接線端子PCB圖 | 標識 | 含義 | 用途 |
24V+ | 24V電源輸入正 | ||
24V- | 24V電源輸入負 | ||
OUT24V | 24V輸出正 | 其它外部供電 | |
GND | RS232地/電源輸出地 | 公共地 | |
TXD | RS232發送 | 調試、標定用 | |
RXD | RS232接收 | ||
P+ | 脈沖輸出正 | 計量累計脈沖 | |
P- | 脈沖輸出負 | ||
I+ | 電流環輸出正 | 模擬量輸出 | |
I- | 電流環輸出負 | ||
485+/A | RS485通訊輸出A | MODBUS RTU讀取儀表數據 | |
485-/B | RS485通訊輸出B | ||
ALARM1 | 報警輸出1 | 報警下限 | |
ALARM2 | 報警輸出2 | 報警上限 | |
P-LED | 電源工作指示燈 | ||
I-LED | 電流環工作指示燈 | ||
表頭與外殼的安裝孔 | |||
表頭板與板之間的安裝孔 |
傳感器接線端子
傳感器PT20，一般為三線式 萬用表電阻檔測量，A、C兩點間的阻值大約為20歐姆 萬用表電阻檔測量，A、B兩點間的阻值大約為20歐姆 B、C兩點可任意接 | |
傳感器PT300，二線式（無C點）或三線式 萬用表電阻檔測量，A、C兩點間的阻值大約為300歐姆 萬用表電阻檔測量，A、B兩點間的阻值大約為300歐姆 B、C兩點可任意接 |
接線端子接線
脈沖輸出接線 | |
電流輸出接線 |
技術指標
電源 | 工作電壓 | 18~30VDC， 標準：24VDC/1.5A 允許剩余紋波：0~100Hz時，Upp = 30Mv，Uss＜10mV 噪聲：500Hz~10KHz時，Ueff = 2.0mV |
工作電流 | <650mA | |
輸出 | 輸出電流 | 4~20mA/固定電流（固定輸出值可選） |
RS485輸出 | 波特率：1200/2400/4800/9600/19200 | |
數據位：8 | ||
校驗位：None/Odd/Even | ||
停止位：1 | ||
RS232輸出 | 波特率：9600 ，數據位：8，校驗位：None ， 停止位：1 | |
通訊協議 | MODBUS RTU | |
性能 | 環境溫度 | -20~150℃ |
相對濕度 | 45%~75% | |
環境壓力 | 86~106Kpa | |
介質溫度 | 0~200℃ | |
精 度 | ±1% | |
預熱時間 | ≤15S | |
響應時間 | ≤100mS |
安裝
穩定流場是熱式儀表進行準確測量的前提。因此，在儀表安裝過程中請注意以下幾點。
安裝方式
●水平安裝
水平安裝時工作壓力為2MPa。
●垂直安裝
垂直安裝工作壓力不得超過2MPa。
安裝管道要求
若干擾源（如：管彎曲處、漸縮管、閥、T形管等）處于熱式儀表的進氣管道處，請務必采取措施以限度地降低其對測量性能的影響。
下面的圖示介紹了不同類型管道的最小推薦直管段長度。若測量空間足夠大，應盡可能擴大直管段長度。不考慮其它因素影響時，傳感器的最小推薦直管段長度為：
前直管段： 最小為20×DN
后直管段：最小為5×DN
推薦值均為最小值，通常增大長度將會改進流量表的測量性能。
在儀表的前直管段若存在兩個或多個干擾源，推薦的最長前直管道長度為最小值。
推薦將控制閥安裝在流量計后面。
對于像氦氣和氫氣這類比重較輕的氣體，前直管段的長度應加倍。
a = 前直管段 b = 后直管段
盡量將控制閥及緩沖切斷閥安裝在流量計后面。
