高爐布袋除塵器的工作原理:
高爐布袋除塵器初步分離(粗凈)后的煤氣,由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體,較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內,較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表面,經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當濾袋阻力值達到上,可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態,使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內,灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下,由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐布袋除塵器的結構特點:
除塵器中部箱體為園形筒狀結構,設計壓力0.25MPa,材質為Q345R,板厚14mm以上。其上設:檢修人孔。箱體設氮氣吹掃系統,用于_積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃;高爐布袋除塵器儀表壓縮空氣系統,用于閥門控制;設人工灰塵檢測口,方便取樣化驗。懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭,壁厚16mm以上,材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出,在封頭上設有安全閥及放散管。高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗,材質Q345R,板厚14mm以上,錐形灰斗錐角為50°,確保灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
高爐布袋除塵器的過濾系統主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。
高爐布袋除塵器的脈沖噴吹系統:反吹介質采用氮氣,其主要包括:氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、_音速引射噴嘴等。采用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設計的_的雙向電磁脈沖噴吹裝置,能使每個電磁閥反帶的布袋數量接近,清灰均勻,_。反吹控制條用定時或定差壓兩種婁據可調,可選擇的操作方式并能實現自動,脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮氣包設計壓力1.0MPa.
高爐布袋除塵器的維護與檢修:
1、灰斗不得積灰太多(防止堵塞),應定時排灰。
2、定期檢查自動反吹控制系統,防止故障。
3、定期檢查濾袋,發現破損應及時更換。
4、檢修時應將除塵器內的殘余煤氣排凈,以防煤氣中毒。