系統滿足以下所示功能：

●獲取豐富的現場數據并加以顯示；

●生動的圖形界面并符合用戶的實際工藝流程；

●監控主畫面，顯示罐體液位和溫濕度、壓力、氣體濃度等；

●實時監測設備運行、故障狀態的監視；

●關鍵參數的限值設置，超越限值能夠自動實時報警。

●設備故障記錄記錄在數據庫，并能夠進行歷史查詢；

●重要數據的記錄在數據庫中

●液位、溫濕度、壓力氣體濃度等參數的實時和歷史趨勢曲線；

●分權限的操作方式，重要的操作須輸入相應的口令；

●手機遠程監控；

該系統提高了設備運行安全可靠性，降低管控風險。緊急切斷系統、連鎖控制裝置和設備及作業流程狀態監測，可杜絕安全隱患，從根本排除不安全操作行為。提高效率和精度，降低管理成本。通過自動化操作和遠程監控，可實現自動化。規范化和科技化管理，符合信息化管理要求。

系統拓撲圖

儲罐液位報警及聯鎖控制

每個儲罐設置液位四級報警：高高液位報警、高液位、低液位、低低液位報警。當高報警時，應聯動切斷進料閥門和進料泵，防止出現冒頂事故；當低液位報警時，聯動切斷出料閥門和出料泵，防止罐體和泵體等設備受損。在保證罐區安全的前提下，系統將提示并控制其他正在運行的系統進行緊急停車。

通過將油罐的液位數據歷史對比，可以防止跑、冒、滴、漏情況的發生，同時在油罐進油期間，對于油罐溫度、壓力、液位超出各自的和上下限的時候也會提醒操作員，給出報警。

可燃氣體濃度監測報警及聯鎖控制

在儲罐周圍安裝可燃氣探測器，報警信號由可燃氣探測器采集到集控室的可燃氣控制器上，通過RS485標準協議實時遠傳給控制系統。可燃氣體報警的高限濃度和高高限濃度可設置。

當出現超限報警時，控制系統將自動切斷相關閥門、機泵并聲光形式發出警報。

泵閥狀態檢測及緊急切斷閥聯鎖控制

對機泵轉速、流量、壓力等參數進行實時監測并傳至控制器。并具有自診斷功能、誤操作報警功能和系統故障聲音報警、顯示功能，具有各種錯誤信息提示：如流量計故障、電液閥故障、油泵故障。當檢測到異常后，將自動關閉泵、緊急切斷閥，停止生產作業，并顯示錯誤信息及報警。

系統主畫面