化學成分元件的比例（％）：碳C：0.42 ～0.50；鉻CR：≤0.25;錳MN：0.50 ～0.80;鎳Ni：≤0.25;磷P：≤0.035;硫S：≤0.035;0.17 ～0.37

　　機械行為

　　編輯

　　σb\Mpa:≥600

　　σs\Mpa:≥355

　　δ5\%:≥16

　　ψ\%:≥40

　　硬度\HB:≤197

　　GB/T699-1999標準中的45鋼熱處理系統為850°C陽性，840°C淬火和600°C。性能為≥355MPA

　　GB/T699-1999的標準標準規定45鋼的拉伸強度為600MPa，屈服強度為355MPA，伸長率為16％，而截面的收縮率為40％。

　　45＃（no。）鋼和40CR鋼的熱處理過程

　　質量是淬火和高溫回收的雙熱處理。目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

　　可以使用碳調節鋼和合金成分的兩個主要類別。無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量控制都相對嚴格。如果碳含量太高，盡管工件的強度很高，則韌性不足，例如低碳含量，韌性增加，強度不足。為了使質量調節零件良好的綜合性能，碳含量通常以0.300.50％的速度控制。

　　在附帶淬滅過程中，需要工件的整個部分才能淬火，因此工件可以用作細小的淬滅馬作為微型靜脈。通過在高溫下恢復，由電纜中均勻的火災統治了一個微小的小組。小型工廠不可能分析每個爐的黃金階段。通常，它僅用于硬度測試。這意味著淬火后的硬度必須達到材料的硬度。

　　工件調整工作必須嚴格按照過程文件嚴格實施。我們只對如何在過程中實施該過程發表一些看法。

　　1，第45號鋼調整

　　No. 45鋼是中型碳結構鋼。熱和冷處理性能很好，機械性能很好，價格低，源很寬，因此被廣泛使用。它的弱點是不應采用低溫，較大的橫截面尺寸和高需求工件。

　　第45號鋼淬火溫度為A3+（3050）°C。在實際工作中，通常采用上限。高淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化并提高效率。為了統一地統一的工件聽診，它需要足夠的絕緣時間。如果實際的爐量很大，則需要適當地進行隔熱時間。否則，可能會發生由于加熱不平衡而導致的硬度不足的現象。但是，絕緣時間太長了，嚴重谷物的缺點以及氧化物和脫碳的嚴重缺點也會影響淬火的質量。我們認為，如果爐子的量大于工藝文檔的規定，則需要將供暖和熱隔熱時間延長1/5。

　　由于45號鋼的硬化較低，因此應以冷卻速度使用10％的鹽水溶液。工件進入水后，應該淬火，但不是冷。如果工件在鹽水中很冷，則可能會破裂工件。這是因為當工件冷卻至約180°C時，奧氏體迅速轉化為由組織壓力過多引起的符號模具。因此，當淬滅工人對溫度區域變冷時，應采用冷方法。由于很難掌握水的溫度，因此必須通過經驗來制定。當水中的工件停止時，水可能會很冷（例如，油和冷的）。此外，工件應移入水中。應該根據工件的幾何形狀移動。靜態冷卻介質加上靜態工件會導致硬度不均勻，壓力不均勻，并變形了工件和破裂。

　　鋼調節部分45淬滅后的硬度應達到HRC5659。大橫截面的可能性較低，但不能低于HRC48。否則，這意味著工件沒有被淬滅。通過點火，該組織仍保留在底物中，無法實現調節質量的目的。

　　回收第45號淬火后的高溫。加熱溫度通常為560600°C。硬度要求為HRC2234。由于質量調整的目的是獲得全面的機械性能，因此硬度范圍相對較寬。但是，如果圖紙有硬度要求，則必須根據圖紙的要求調整火回收溫度，以確保硬度。如果某些軸零件需要高強度和高硬度要求；雖然某些帶有關鍵凹槽的齒輪和軸零件需要小于銑削和插入，并且硬度要求較低。關于絕緣的溫度，視覺硬度要求和研討會的大小取決于工作的大小。我們認為點火后的硬度取決于火災溫度，這與火災恢復時間無關，但必須執行。超過一個小時。

　　2. 40CR鋼質量調整處理

　　CR可以增加鋼的硬化，提高鋼的強度和點火的穩定性，并具有出色的機械性能。應使用具有大或重要的調節工件的CR鋼。但是CR鋼具有第二種酥脆性。

　　40CR工件調整和淬火火，各種參數工藝卡都有法規。我們在實際工作中意識到::

　　（1）淬滅40CR工件后，應使用油冷卻。 40CR鋼具有更好的淬火性。油冷卻可以變硬，并且可以硬化工件的變形和開裂趨勢。但是，在石油供應密集的情況下，小型企業可以在沒有復雜工件的情況下在水中淬火，而不會破裂，但作者必須嚴格掌握水中水的溫度，并有經驗。

　　（2）質量后，40CR工件的硬度仍然很高。

　　（3）在高溫下回收了40CR工件后，油中的形狀復雜并在油中冷卻，然后將其簡單地冷卻在水中。目的是避免第二種點火壁爐的影響。如有必要，將在快速冷點火后的工件進行。

　　影響質量調節工件的質量，工作水平是一個重要因素。同時，有很多原因，例如設備，材料和預處理處理。我們相信：

　　（1）工件從供暖爐到冷卻箱的速度很慢，并且工件水的溫度降至低于AR3臨界點，產生部分分解，工件沒有淬火，硬度要求不足無法滿足。因此，小零件的冷卻液應注意速度，大工件應該冷。

　　（2）工件中的熔爐量必須合理。建議使用12層。工件重疊并導致不均勻的加熱，導致硬度不均勻。

　　（3）應保持工件的布置以保持一定距離，并且在工件的密集入侵附近的工件的蒸汽膜破裂被阻塞，從而導致工件的低度靠近表面。

　　（4）爐子淬火后，您無法一口氣完成它。爐子的溫度應降低。

　　（5）注意冷卻液的溫度。如果10％鹽水的溫度高于60°C，則無法使用。冷卻不能具有諸如油和泥漿之類的雜質，否則，硬度不足或不均勻的現象將發生。

　　（6）如果不處理粗糙的質量，硬度將不會統一。如果您想獲得良好的質量，則應該粗糙，并且應鍛造條材料。

　　（7）嚴格控制質量，淬火后13個單位的硬度可以調整點火溫度以滿足硬度要求。但是，淬火后，工件的硬度太低，有些僅是HRC2535。您必須重新征服。您不僅必須施加中等溫度或低溫才能達到圖紙的要求。