| 重量 | 根據設計kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據設計KW |
| 型號 | PLG |
| 外形尺寸 | 根據設計 |
| 適用物料 | 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華；◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料 |
| 加工定制 | 是 |
產品簡介：盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
產品介紹：
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
性能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術特性：
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，*可達1.6MPa。
◎*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料
一、物料干燥要求
物料名稱 | 煙末濕渣料 |
含濕量 | 35 ~ 40%（進渣干度） |
82 ~ 85%（出渣干度） | |
溶劑的成分 | 水25%和乙醇75% |
濕料處理量 | 進料量2 噸/小時 |
蒸發量1.2噸/小時 | |
渣料進出流程 | 煙渣料經螺旋給料器（或經下料管直接）進入鎖氣給料器下落至圓盤式蒸渣器進行蒸干。渣料中的酒精和水份不斷蒸發，經下部轉耙推至出料鎖氣器，干燥后的渣料經螺旋給料器出料。 |
干燥溫度 | 75 ~ 85 °C |
設備操作壓力 | 真空，-0.02 MPa |
加熱方式 | 間壁式蒸汽加熱 |
干品的顆粒度 | 40目 ~ 1毫米 |
設備材質 | 過液部件AISI 304 |
接觸產品密封材料為EPDM | |
電機 | 配置防爆電機，工作電壓380V/50Hz |
防爆等級 | ATEx II 2G EEx d(ia) IIB T4 |
防護等級 | IP55 |
1、材質要求：盤式蒸渣機主體應為全304不銹鋼制做，內部為鏡面拋光0.8微米以下，外部需要整體保溫（2B薄板材質）；
2、蒸渣機筒體可抽真空
3、電機品牌：江陰大中，防護等級為IP55，防爆等級Ex d IIB T4。
二、干燥設備選型及主要技術參數
根據上述物料干燥要求，結合我公司多年的干燥實踐經驗，選用YP-3000/24型盤式干燥器1臺，進行連續式干燥作業。該干燥機組單臺主要技術參數如下（設備流程另見圖）：
裝機總功率：32.5KW；
蒸汽耗量：1100㎏/h；
干燥面積：144㎡；
盤間距：250㎜
干燥時間：30分鐘左右；
料層厚度：15～20㎜；
主軸轉速：1～10轉/分鐘（無級可調）；
設備處理能力：1200Kg/h；
外形尺寸：8600X3800
整機重量：29000
三、YP-3000/24型盤式干燥器配置清單：
序號 | 名稱 | 型號或規格 | 數量 | 主要材質 | 備注 |
1 | |||||
2 | 圓盤主機殼體 | YP-3000/24 | 1 | 不銹鋼 | 含保溫層及保濕骨架， 外包不銹鋼 |
3 | 大加熱盤 | Φ3000 T=8/3mm | 12 | 不銹鋼 | 沖壓、焊接件 |
4 | 小加熱盤 | Φ2500 T=8/3mm | 12 | 不銹鋼 | 沖壓、焊接件 |
5 | 大盤耙葉、耗臂組成 | 72套 | 不銹鋼 | 耙葉為沖壓件 | |
6 | 小盤耙葉、耙臂組成 | 72套 | 不銹鋼 | 耙葉為沖壓件 | |
7 | 蒸汽進、出管組合 （含圓盤托架） | 1套 | 碳鋼組件 | ||
8 | 傳動裝置組合 （含傳動主軸） | WPO250-1/60 Y180M-4 18.5KW | 1套 | 18.5KW，變頻
| |
9 | 聯接管道組合 | 1套 | 物料接觸不銹鋼 | ||
10 | 排濕風管 | 1 | 碳鋼組件 | ||
11 | 檢視門 | 2 | 不銹鋼組件 | 含照明燈 | |
12 | 主機底框及支柱 | 1 | 碳鋼組件 | ||
13 | 電控柜 | 1 | 外殼碳鋼 |
注： 出料口也可以改螺旋出料，可以方便物料到位置下。
加料器可以根據客戶的要求定長短和傾斜角度。
最下面一層盤通冷卻水，把物料冷卻到小于50度。
